1. Заполнители растительного происхождения.

Основой арболита могут быть заполнители на основе целлюлозы:

• измельченная древесина;
• костры конопли;
• костры льна;
• измельченные стебли хлопчатника;
• измельченная рисовая солома и др.

Важными характеристиками строительного материала являются его прочность (какую нагрузку выдерживает) и теплопроводность (насколько материал теплый). Например, кирпич прочный, но холодный материал. Утеплители, наоборот, обладают малой прочностью, но является низкотеплопроводными (теплыми).

Характеристики арболита в зависимости от вида органического заполнителя также могут существенно различаться. При правильной технологии производства арболит на основе древесины имеет лучшее соотношение прочности и теплопроводности.

Например, для строительства двух или трехэтажных зданий с использованием железобетонных перекрытий необходима прочность B2,5 или выше. Такой прочности можно добиться при производстве арболита на основе измельченной древесины.

В этой статье будем рассматривать арболит только на основе измельченной древесины.

Обратим внимание, что измельченная древесина - это не опил и не стружка. Измельченная древесина - это щепа, размеры которой установлены ГОСТом. Размеры частиц не должны превышать 40мм X 10мм X 5мм. Для получения щепы нужного размера ее пропускают через щепорубильные машины, а затем сита с ячейками нужной величины.

Используется щепа, полученная из остатков деловой древесины, с примесью коры не более 5%. Только сосна. Щепа для арболита производится в 4 этапа:

1. Измельчение древесины барабанной дробилкой.

2. Дробление молотковой дробилкой.

3. Просеивание через сита.

4. Удаление пылевидной фракции.

Измельченная древесина связывается цементом. По ГОСТу используется цемент не ниже 400 марки прочности или портландцемент класса не ниже 42,5.

Чем выше марка прочности цемента, тем легче произвести прочный арболит.

Используется цемент Сенгилеевского цементного завода. Марка прочности - 500. Предназначен для изготовления высокопрочных бетонов.

3. Добавки для приготовления арболита

В обычных условиях древесная щепа не соединяется с цементом. В древесине содержатся сахара, которые являются ядом для цемента. Поэтому получить прочный строительный материал невозможно.

В процессе производства арболита щепа проходит обработку - минерализацию. От этого этапа зависит:

• прочность арболита;
• подверженность гниению;
• долговечность постройки.

ГОСТ при производстве арболита предлагает использовать:

• Хлорид кальция (пищевая добавка E509);
• Сернокислый глинозем или сульфат алюминия (пищевая добавка E520);
• Жидкое стекло;
• И т. д.

Перечисленные добавки используются также в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве и т. д.

Разные производители арболита используют разные добавки. Обычно, это 1-2 вещества из перечисленного списка. Главная их задача - нейтрализация вредного влияния древесных сахаров. Содержание сахара по ГОСТу не должно быть больше 2%.

Некоторые добавки не удаляют сахара из щепы, а временно блокируют их влияние. Таким образом действует, например, жидкое стекло. Оно обеспечивает хорошее сцепление древесной щепы с цементом в процессе производства, но может снизить срок службы постройки в долгосрочной перспективе.

Используются 2 добавки: гашеная известь (Е526) и хлорид кальция (Е509).

Гашеная известь используется на этапе минерализации древесной щепы. Позволяет снизить уровень содержания сахаров до 1%.

Хлорид кальция является ускорителем твердения цемента и повышает адгезию (сцепление) цемента и щепы.

Будем рассматривать арболит с плотностью D650 и маркой прочности до В2,5.

Теплопроводность арболита - до 0,12 Вт/(м*C)

Чем ниже теплопроводность стенового материала, тем теплее дом. У арболита самая низкая теплопроводность среди конструкционных материалов. Для примера средняя теплопроводность:

• газобетона - 0,18. В 1,5 раза холоднее арболита.
• керамического пустотелого кирпича - 0,41. В 3,5 раза холоднее арболита.
• керамзитобетона - 0,66. В 5,5 раз холоднее арболита.
• дерева - 0,14. В 1,3 раза холоднее арболита.

Для постройки теплого дома из арболита в Центрально-Европейской части России достаточно стены толщиной 30 см. Для постройки энергоэффективного дома - 40 см.

Арболит Larbi. Имеет теплопроводность - 0,11 Вт/(м*С).

Биостойкость

Сделанный по ГОСТу и прошедший минерализацию арболит - биостойкий материал. Это означает, что он не подвержен гниению, воздействию разрушающих дерево микроорганизмов и насекомых. Его не испортят грызуны.

Арболит Larbi. Проходит глубокую минерализацию, остаточное содержание сахаров в древесине Larbi - не более 1%.

Ваш браузер не поддерживает тег video

Морозостройкость

Морозостойкость - это количество циклов замораживания и оттаивания, которое выдерживает материал. Конструкционный арболит выдерживает до 50 таких циклов. Аналогичен показателю морозостойкости керамического кирпича и больше показателя морозостойкости газобетона в 1,4 раза.

Арболит Larbi. Имеет показатель морозостройкости - F50.

Паропроницаемость - 0,18 мг/(м*ч*Па)

Упрощенно, паропроницаемость - это способность стенового материала пропускать влагу.

Это важный параметр при проектировании стены дома. Использование материалов с разной паропроницаемостью может привести к накоплению влаги внутри стены, выпадению конденсата и образованию плесени.

• 1. Арболит обладает высокой паропроницаемостью - 0,18 мг/(м*ч*Па). Примерно такая же паропроницаемость у керамического пустотелого кирпича, газобетона или керамзитобетона.
• 2. Для создания комфортного воздухо- и теплообмена в помещении паропроницаемость стены из арболита необходимо уменьшить, но не ограничить полностью.
• 3. Применение утеплителей с низкой паропроницаемостью может привести к:
  • накоплению влаги внутри стены;
  • снижению воздухообмена помещения с внешней средой;
  • снижению экологичности конструкции.
• 4. Для создания нужного уровня паропроницаемости стену из арболита необходимо оштукатурить в сответствии с ГОСТом:
  • Толщина внутреннего штукатурного слоя - 15 мм;
  • Толщина внешнего штукатурного слоя - 20 мм.
• 5. При этом влага не будет накапливаться или задерживаться в стене.
• 6. Для оштукатуривания стены используется смесь, которая является:
  • паропроницаемой;
  • пластичной;
  • эластичной.

Это могут быть цементно-песчаные штукатурки с добавлением гашеной извести или гипса. Например.

В наше время строительная индустрия выросла очень сильно. Не потому, что стало строиться очень много заводов и многоэтажек в городах. Дело в том, что значительно вырос частный сектор. Сегодня трудно отыскать в нашем мегаполисе семью, у которой не имелся бы хотя бы маленький домик за городом. А многие возводят большие коттеджи, и для всего этого нужно много строительного материала.

Строительного материала самого разного типа на строительных рынках предлагается очень много. Выбор поистине огромен, но большинство застройщиков ищут для себя что-то подешевле, но одновременно и покачественнее . Одним из таких видов строительных материалов — арболит.

Арболит, он же опилкобетон, или деревобетон. Этот сравнительно новый материал, который используется в производстве плит, панелей и блоков, которые достаточно широко используются сегодня в строительстве. Из арболита строят как промышленные здания, так и малоэтажные, частные загородные дома.

Арболит — экологически чистый материал, который не сложен в производстве. Арболит делают из отходов древесины (опилки, щепа и т. д.), которые относительно дешёвые и найти их можно практически везде. Плюс к тому они всё-таки считаются отходами, поэтому производство опилкобетона основано буквально на отходах. Благодаря этому, конечная цена деревобетона сравнительно небольшая.

Основные характеристики арболита

Одним из главных плюсов опилкобетона можно отнести то, что этот материал тепло пропускает очень плохо, в основном за счёт древесной основы. Поэтому зданию, построенному из этого материала, не нужна дополнительная теплоизоляция, даже если оно расположено в северных широтах.

Также этот прекрасный строительный материал не способствует распространению звука. Звукоизоляция в деревобетонном здании ни к чему. В следствие этого стена будет тоньше без всяких изоляций, что позволит увеличить жилую площадь здания, причем намного. Например, в доме, изготовленном из арболита, толщина стен тридцать сантиметров, тогда как в аналогичном здании из кирпича толщина от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что теплее в кирпичном здании. Однако, вопреки ожиданиям, они примерно равны по теплопроводности. Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

Ещё один плюс опилкобетона: обычно при прогреве дома нагревательные приборы сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них — всему помещению. Но тут, благодаря древесной основе, нагреватели отдают тепло непосредственно внутрь помещения. В итоге, мы экономим на обогреве дома.

Также немаловажный плюс — это относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря древесному основанию. Поэтому общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции сокращается в разы, в сравнении с тем же кирпичом. В итоге, у нас меньше затрат на фундамент. При этом материал, невзирая на свою биологическую основу, очень долговечен и надёжен, поэтому из него можно смело строить дом на многие десятки лет.

Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

Деревобетон не только надёжен в простых условиях, он так же весьма стоек к разного рода нагрузкам. Например, перепадам температур или, не дай бог, землетрясениям. В этом он не только на ровне с другими строительными материалами, но и превосходит в некоторых характеристиках. Так же он стоек к деформации, поэтому можно не бояться жить в таком лёгком, но, в то же время, прочном доме. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

Виды арболита

Как уже говорилось выше, опилкобетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. Из названия уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой вид — для утепления. В чём же разница? Дело в том, что при производстве обычного, конструкционного опилкобетона, в него добавляют около пятидесяти процентов древесных опилок. Если изменять эту составляющую в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства относительно изоляционных качеств и надёжности.

Также есть ещё немаловажный показатель надёжности строительного материала — это водополгощение. К примеру, у обычного, пятидесятипроцентного арболита показатель водопоглощения – десять-двенадцать процентов. Его можно уменьшить, используя специальные водоотталкивающие средства.

Огнеупорность арболита

Вы, наверное, удивитесь ещё одному плюсу данного строительного материала. Этот плюс — огнеупорность! Казалось бы, как может быть практически древесный материал огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале кроме дерева присутствует ещё и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому опилкобетон выдерживает около двух часов нагревания, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!

С арболитом знакомы не все, хотя его использовали ещё в прошлом столетии. Стремительное развитие производства строительных материалов незаслуженно вытеснили с рынка многие изделия.

Сегодня стало модным давать им вторую жизнь, ведь качество и прочность прошли испытания временем. Строения из арболита с успехом эксплуатируются уже более 50-60 лет.

Состав арболитовых блоков

Арболит относится к стеновой группе материалов. В состав входят компоненты:

— измельчённая древесина (до 80%);

— цемент;

— химические добавки для придания прочности и долговечности (нитрат, хлорид кальция, сульфат алюминия и др.).

Виды арболита

Выпускаются арболитовые изделия в виде:

— блоков;

— панелей;

— раствора (для создания монолитных поверхностей).

Большую часть материала составляет дерево, которое обладает низким показателем теплопроводности. Это свидетельствует о теплозащитных свойствах изделий из арболита. Сюда же можно добавить экологический показатель. Для придания прочной и жёсткой структуры щепу соединяют с цементом.

Читайте также: Типы грунтовок для разных поверхностей

Процесс адгезии существенно снижается из-за сахара, входящего в состав древесины. Поэтому с целью нейтрализации действия сладкого вещества щепу длительное время высушивают. А для увеличения качества скрепления двух основных компонентов добавляются химические вещества. Они тормозят все процессы в органике, не препятствуют затвердеванию цемента.

Применение арболита

При строительстве малоэтажных домов арболитовые блоки используется для выгонки стен и простенков. Благодаря низкой проводимости тепла материал нашёл применение в утеплительных технологиях.

Преимущества арболитовых блоков

Создают дополнительную теплозащиту дома;

Обладают высокими звукоизоляционными качествами;

Относятся к негорючей группе;

Отличаются экологически чистым составом;

В процессе эксплуатации на поверхности не образуются трещины и расколы;

Малый вес не даёт на фундамент дополнительную нагрузку;

Пластичность блоков облегчает монтаж, сжатая поверхность восстанавливает форму;

Легко поддаются обработке;

Не подвержены микробиологическим процессам (гниению, коррозии, образованию грибкового налёта, плесени);

При возведении небольших построек допускается не применять межрядовое армирование;

Кладка производится быстрее, чем из обычного кирпича.

Прежде, чем принять решение об использовании арболита в качестве строительного материала, следует ознакомиться с его недостатками для корректировки монтажа и предотвращения неприятных сюрпризов. А именно:

Читайте также: Керамзитовые блоки: состав, плюсы и минусы, виды, особенности, способы и технология кладки

Избегать приобретения подделки, популярность материала стимулировала кустарные производства, которые ставку на качество не делают;

При выборе уделить внимание геометрии блоков, она не должна быть нарушена;

Выложенные стены нуждаются в отделке или облицовке, так как материал не имеет приглядный вид.

Особенности монтажа арболитовых блоков

Кладка несущих стен обычно выполняется в один или полтора блока. А для скрепляющего раствора используют цемент, песок и воду в обычных пропорциях.

Первыми выкладываются углы на поверхность фундамента, обработанную предварительно с помощью битумной мастики. Раствор нужно наносить ровным слоем на поверхность и торцевые стороны, а излишки при вдавливании блока сразу удалять мастерком.

Выполнять кладку следует, соблюдая принцип смещения рядов. Это создаст прочную поверхность и предотвратит образование трещин между швами. Так же как и при работе с кирпичом, ряды вымеряются уровнем.

Из-за лёгкого веса материала производить выкладку нужно с перерывами для просушки после 3-4-х выгнанных рядов.

Использование в кладке связующей арматуры через каждые 3 ряда усилит конструкцию. Если возводятся малогабаритные постройки, армирование можно не применять.

Арболит - это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики

Арболит - это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики и отличающийся по своим свойствам как от обычного бетона, так и от опилкобетона.

Поскольку в основе арболита находится щепа, то к ее размеру и к количеству в смеси применяются самые высокие требования, т.к.именно от них зависит качество материала и его марка. Перед использованием древесная щепа проходит строгий контроль. Самыми оптимальными сортами дерева для производства арболита являются сосна, бук или ель.

Большую роль в качестве материала играет даже время заготовки древесины - позднее или раннее - это напрямую влияет на его конечные свойства. Размеры щепы не должны превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Вяжущим компонентом в арболите выступает цемент маркой не ниже М300, поскольку от марки зависит прочность готового материала. Для улучшения соединения компонентов смеси между собой и для быстрого ее затвердевания, применяют различные добавки, такие как хлористые соли калия, жидкое стекло. Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс изготовления арболита должен идти без нарушения технологического процесса. Одним из важных его этапов является длительное и тщательное перемешивание обеих составляющих.

Виды арболита и его технические характеристики

На данный момент производят два основных вида арболита:

• Теплоизоляционный арболит, с плотностью около 500 кг/куб. м. Как уже явствует из названия, этот материал используется в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузка.
• Конструкционный арболит. Его плотность значительно выше и может достигать 800 кг/куб. м. Это объясняется тем, что количество цемента в нем значительно выше, чем щепы. Технические характеристики такого арболита позволяют применять его в строительстве несущих опор и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно армирование сеткой или стержнями.

Выпускается арболит в двух видах:

1. Блоки. Это уже полностью готовый к использованию строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита в его размерах могут быть погрешности. Несмотря на то, что они регламентированы ГОСТом, на деле несоответствия могут оказаться весьма серьезными. Эта особенность должна быть учтена при проектировании и расчете необходимого материала. Арболитовые блоки могут иметь U-образное углубление, а также быть крупными, средними или узкими.
2. Монолит. Арболит этого типа изготавливают прямо на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партию после замеса необходимо использовать полностью. Этот способ наиболее подходит при создании тонкого теплоизоляционного слоя в помещении.

Преимущества арболита

• Хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что значительно лучше, чем у бетона или кирпича.
• Пожаробезопасностьпри сохранении всех достоинств древесины. Арболит практически не горит и выделяет при нагревании очень мало дыма.
• Паропроницаемостьарболита сравнима только с древесиной. Внутри помещения из него всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с высоким уровнем влажности.
• Хорошее сопротивление нагрузкам на растяжение. Это очень важно при сезонных подвижках грунта, когда стены дома могут начать "ходить" и давать трещины.
• Морозостойкость. Арболит способен выдерживать понижение температуры до -50° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и высокой влажности срок годности арболита значительно уменьшается.
• Небольшой вес. При строительстве из арболита можно обойтись практически без фундамента, поскольку блоки не оказывают большой нагрузки на грунт.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные постройки или межкомнатные перегородки.
• Долговечность материала напрямую зависит от качества входящих в него материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из низкокачественного сырья с нарушением технологии. Такие блоки прослужат недолго.
• Арболит, изготовленный по ГОСТУ, имеет стоимостьсопоставимую со стоимостью пенобетона.
• При строительстве дома из арболита обязательно потребуется внешняя отделка стен , поскольку из-за погрешностей в размерах блоков, швы получаются не вполне аккуратными, да и сам материал не слишком декоративен внешне.

Технология изготовления арболита

Сам процесс довольно прост, поэтому арболит вполне можно изготовить самостоятельно, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток - медленное отвердение состава, из-за чего начала строительных работ придется ждать не менее трех недель.

Ну и напоследок, еще немного информации. Строения из арболита можно возводить в любых климатических условиях и на любых почвах. Арболитовый дом по весу в восемь раз легче кирпичного и в три раза - дома, построенного из пенобетона. Область применения арболита в загородном строительстве - возведение двух-трехэтажных жилых домов, а также заборов, бань, гаражей, подсобных помещений. Как видите, спектр возможностей арболита весьма велик. опубликовано

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

• наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
• вяжущее – соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
• химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

• Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
• Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
• Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

• Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
• Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
• В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
• Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
• Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
• Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
• Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
• Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

• Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
• Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
• Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
• Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Виды

Выпускают 2 вида арболита:

• конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
• теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

• Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.

• производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

• блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
• блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
• плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

Состоит из следующих этапов.

• Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
• Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
• Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
• Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
• Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

• Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
• Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
• Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
• Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
• Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.