Разделы сайта
Выбор редакции:
- Крейсер "красный крым" черноморского флота
- «31 спорный вопрос» русской истории: житие императора Николая II
- Лечебные свойства корня лопуха и его широкое применение в домашних условиях
- Природные ресурсы западной сибири
- Совместимость петуха и змеи в любовных отношениях и браке Он петух она змея совместимость
- Чемерица черная: прекрасная и опасная Противопоказания и побочные действия
- Чем интересна Свято-Михайло-Афонская Закубанская пустынь?
- Порционная сельдь под шубой на праздничный стол
- К чему снится шить во сне
- Примета — разбить зеркало случайно: что делать, если оно треснуло
Реклама
Сварная конструкция «Кронштейн. Что такое кронштейн и как его использовать? Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения |
Кронштейн Кронштейн Пример использования кронштейнов JVA+ для крепления кладки и крепления перемычки из кипичей Кронштейн в архитектуре , как правило, является поддерживающим элементом выступающих частей здания и представляет собой выступ в стене, часто профилированный и декорированный (с декоративными завитками или другими украшениями). Подобные кронштейны применяются в основном в архитектуре, использующей ордерные элементы, и служит для поддержки балконов, сильно выступающих декоративных и/или функциональных карнизов и т. п. Кронштейны также используются для крепления облицовочной кладки при строительстве зданий и сооружений. Так, существует технология так называемого вентилируемого фасада . Кронштейн крепится к монолитному перекрытию, на него кладется лицевой кирпич (облицовочный кирпич) или другой штучный кладочный элемент. Получается многослойная конструкция: несущее основание, утеплитель, воздушная прослойка, облицовочная кладка. Обычно через каждые два этажа или 7 м, максимальная высота кладки может быть 12 м. Материал кронштейнов - нержавеющая сталь (А4, DUPLEX). В промежутках между поясами кронштейнов устанавливаются специальные гибкие связи. Кронштейн в автомобилестроении является одной из наиболее распространенных деталей, так как именно с помощью кронштейна к кузову автомобиля крепится штатное и дополнительное оборудование (примером могут служить самые различные виды кронштейнов: для крепления звуковых сигналов, осветительных приборов, номерных знаков и т. д.). Литература
Wikimedia Foundation . 2010 . Синонимы :Смотреть что такое "Кронштейн" в других словарях:КРОНШТЕЙН, кронштейна, муж. (от нем. Kragstein). Косая подпорка, вделанная в стену или прикрепленная к стене для поддержки чего нибудь; консоль. Кронштейн балкона. Кронштейн для лампы. Полка на кронштейнах. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков.… … Толковый словарь Ушакова Держатель, консоль; доугун, опора, подпора, модульон, выступ Словарь русских синонимов. кронштейн сущ., кол во синонимов: 7 выступ (61) … Словарь синонимов - (от нем. Kragstein) консольная опорная деталь (конструкция) для крепления других деталей или узлов машин (сооружений) к стене, стойке (колонне) и т. п … Большой Энциклопедический словарь - — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN shelfbracketstand … Справочник технического переводчика КРОНШТЕЙН - (1) опорная деталь или конструкция в виде (см.) для крепления на вертикальной поверхности выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении частей машин, устройств или сооружений; (2) в архитектуре выступ в стене фасада здания или интерьера … Большая политехническая энциклопедия кронштейн - 3.3 кронштейн: Консольная опорная деталь для крепления направляющих профилей к стене, представляющая собой стальной гнутый уголок с ребром жёсткости. Различают 2 типа кронштейнов кронштейн опорный (непосредственно крепится к стене) и кронштейн… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации КРАГШТЕЙН или КРОНШТЕЙН (нем.). Косая подпорка под балконом, полкою и т. п. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. КРОНШТЕЙН в архитект. косая подпорка, под балконом, полкою и пр. Словарь иностранных слов … Словарь иностранных слов русского языка Покупка телевизора дело хлопотное, приходится выбирать из большого количества моделей и внимательно разбираться со всеми характеристиками. Но удобство и комфорт при просмотре зависит не только от того, насколько качественный телевизор Вы выбрали, но и от места расположения телевизора. Вопрос, в каком месте установить телевизор задают себе многие пользователи. Хочется, чтобы новый телевизор вписывался в интерьер, не занимал много места и находился в безопасном месте, где его нельзя будет опрокинуть или задеть. Кронштейн для телевизора решает все проблемы связанные с установкой телевизора в комнате. Сейчас в продаже имеется большой выбор кронштейнов, которые отличаются между собой конструкцией, техническими характеристиками и конечно ценой. Мы хотим рассказать, как правильно выбрать кронштейн для телевизора, и на какие его характеристики нужно обязательно обратить внимание. Кронштейн для телевизора — это специальное крепление, которое предназначено для установки и подвешивания телевизора на стену или потолок. С помощью такого крепления можно подвесить телевизор практически в любом месте комнаты, что позволяет добиться максимально функционального расположения и комфортного просмотра. Конструкция кронштейнов различна, более продвинутые модели позволяют наклонять и поворачивать телевизор под нужным углом, простые модели обеспечивают лишь неподвижное соединение. Кронштейн для телевизора станет идеальным решением если Вы:
При выборе кронштейна для телевизора может возникнуть большое количество вопросов. Многих интересует, насколько прочна конструкция, какой максимальный вес она выдерживает, какой стандарт крепления нужно выбирать. Также у настенных креплений есть множество специфических характеристик, которые необходимо знать. Конечно, всегда можно воспользоваться услугами частных фирм, которые за плату выберут подходящий кронштейн и проведут установку. Но зачем тратить деньги, если можно ознакомиться со всеми тонкостями и подобрать необходимое крепление самостоятельно. В данной статье Вы узнаете все подробности того, как правильно выбрать кронштейн для телевизора. Основные типы кронштейнов
Наклонно-поворотный кронштейн для телевизора — многофункциональный тип крепления, который позволяет как наклонять телевизор (вверх-вниз), так и поворачивать его (влево-вправо). К плюсам такого крепления можно отнести широкие возможности для регулировки размещения телевизора. Можно приспособить поворот и наклон экрана для комфортного просмотра из любой точки комнаты. К минусам можно отнести сравнительно высокую цену, также крепления такого типа занимают большую часть пространства, чем другие крепления. Это связано с тем, что необходимо сохранять запас пространства для возможного положения телевизора. Максимальный угол наклона может составлять 20 градусов, максимальный угол поворота 180 градусов. Наклонный кронштейн для телевизора — такой тип крепления довольно распространен, позволяет изменять вертикальный угол наклона телевизора. Занимает меньше места, чем наклонно-поворотный кронштейн, а также отличается меньшей стоимостью (за счет менее сложной конструкции). Не имеет возможности регулировать угол поворота телевизора по горизонтали. Часто используется в залах. Максимальный угол наклона может составлять 20 градусов. Фиксированный кронштейн для телевизора — самый простой тип крепления, почти не занимает места. Характеризуется самой низкой стоимостью благодаря простоте конструкции и невозможности проводить регулировки. Отсутствие поворотных узлов не только снижает стоимость крепления, но и повышает его надежность. Потолочный кронштейн для телевизора — самое эргономичное крепление, которое позволяет в широких диапазонах изменять угол поворота и угол наклона телевизора. В комнате с невысокими потолками такое крепление не установишь. Зато владельцы помещений с высокими потолками получат возможность удобно изменять позиционирование телевизора для своих нужд. Основные характеристики кронштейнов Для того чтобы правильно выбрать кронштейн для телевизора, необходимо знать основные его характеристики. Это позволит Вам выбрать ту модель, которая идеально будет соответствовать Вашим критериям. Далее подробно рассмотрим основные характеристики и предоставим их описание. Предназначение. Большинство кронштейнов, которые находятся сейчас в продаже, отличаются универсальностью и могут спокойно использоваться для крепления различных типов телевизоров. Однако все же существуют модели, которые изначально предназначены для телевизора конкретного типа (жидкокристаллического, плазменного или телевизора с электроннолучевой трубкой).Чтобы после покупки крепления у Вас не возникло трудностей, обязательно уточните предназначение кронштейна. Такую информацию можно получить в спецификации товара или у консультанта магазина. Это существенная характеристика обозначает тот максимальный вес, который кронштейн для телевизора способен выдержать. Именно поэтому перед тем как выбрать кронштейн нужно обязательно узнать вес телевизора, который Вы собираетесь устанавливать. В противном случае крепление может оборваться, что приведет к порче телевизора. Покупать кронштейн сразу не имеет смысла, тогда придется выбирать телевизор с ограничением по весу, а это неправильно. Максимально допустимая нагрузка кронштейна всегда прописывается в технических характеристиках.Универсальность. Каждый кронштейн рассчитан на использование с телевизорами различной диагонали. Универсальность, собственно говоря, и определяет этот диапазон диагоналей экрана телевизора. Определить этот технический параметр можно в спецификации кронштейна. Для примера, в спецификации может быть написано, что кронштейн предназначен крепления телевизоров с диагональю экрана от 32" до 50". Диагональ Вашего телевизора обязательно должна попадать в указанный диапазон. Защитный короб для проводов. Последние модели кронштейнов стали оснащаться специальными защитными коробами, которые предназначены для маскировки и защиты проводов от повреждений. При выборе кронштейна для телевизора лучше позаботьтесь о наличии такого короба. Он позволит дополнительно защитить провода и их соединения при длительном использовании. Дополнительные полки. Некоторые модели кронштейнов служат не только для крепления телевизора, но и в качестве полок для дополнительной аппаратуры. Кронштейн с дополнительными полками пригодится в том случае, если Вы планируете подключать к телевизору тюнер, DVD плеер или ресивер домашнего кинотеатра. Такие устройства должны находиться рядом с телевизором. Дизайн и цветовое оформление. Цветовые характеристики кронштейна не играют никакой роли в его функциональности. Однако многим пользователям хочется, чтобы крепление гармонично вписывалось в дизайн комнаты. Производители кронштейнов для телевизора выпускают модели самой различной окраски, Вы всегда сможете выбрать самый подходящий для себя образец. Выбираем кронштейн правильно — основные рекомендации Тем пользователям, кто однозначно решил приобрести кронштейн для телевизора хотим дать несколько важных советов, которые помогут не ошибиться при выборе.
Стандарты крепления Особенно важно, чтобы стандарт крепления на Вашем телевизоре и на кронштейне совпадали. В противном случае подсоединить телевизор к кронштейну не получится. На различных телевизорах используются различные крепления. Выбрать правильную модель с нужным креплением Вам поможет стандарт VESA. Убедитесь, что стандарт VESA телевизора и кронштейна совпадают. Посмотреть какой именно стандарт у Вашего телевизора можно в спецификации. Расстояние между крепежными отверстиями измеряется в миллиметрах. Отверстия могут быть расположены по углам квадрата, прямоугольника, треугольника. Ниже представлена таблица, которая описывает основные стандарты крепления VESA. Выводы В данной статье мы подробно рассмотрели, как выбрать кронштейн для телевизора, выяснили основные типы конструкций кронштейнов, познакомились с их стандартами и характеристиками. Теперь Вы без проблем сможете выбрать нужное для Вашего телевизора крепление, с учетом всех тонкостей и особенностей. Это слово часто используется для описания фиксирующих приспособлений, но что такое кронштейн, на самом деле знают немногие. Эта деталь применяется для закрепления устройств в вертикальной плоскости, например на стене. Она может являться самостоятельной единицей или выступать в качестве элемента более сложной несущей конструкции. В зависимости от сферы применения, материала, из которого он изготовлен, а также веса фиксируемого устройства, кронштейн может закрепляться на плоскости с помощью металлических саморезов, гвоздей, липучек или клея. Область примененияЧто такое кронштейн и для чего он предназначен, проще понять, если разобраться в области применения этой детали. Кронштейны используются в архитектуре, технике, автомобилестроении, производстве мебели, обустройстве интерьера помещений. При возведении различных архитектурных сооружений он служит поддерживающим устройством для выступающих элементов здания, конструктивно представляет собой выступ на стене. В этом случае он может быть простым или украшенным всевозможными завитками или декоративными кромками. Обычно применяется для поддержки карнизов и балконов, а также для обустройства облицовочной кладки. Что такое кронштейн в технике и автомобилестроении? Это элемент, который служит для закрепления узлов и отдельных деталей различного оборудования, например подшипников. На кронштейнах крепятся троллейбусные провода, внешние антенны, кабели, осветительные приборы. Кронштейны помогают зафиксировать в нужном положении полки на стене или в шкафу, телевизоры и другие домашние приборы: кондиционеры, радиаторы отопления. Из каких материалов производят кронштейны?Наиболее распространенные материалы для производства кронштейнов - это металл, дерево и пластик. В зависимости от веса фиксируемого объекта, его размера, предназначения, условий эксплуатации и требований к внешнему виду может быть выбран любой их подходящих материалов. В архитектуре и технике чаще всего применяется сталь и алюминий, а для мебели и нетяжелых предметов интерьера - древесина, пластик или даже клей. В некоторых случаях может использоваться медь. Этот материал достаточно дорогой, но в некоторых случаях его применение оправдано, благодаря устойчивости к коррозии и красивому внешнему виду. Кронштейны для мебелиНебольшой, часто незаметный, но важный элемент фурнитуры - вот что такое кронштейны для мебели. Они позволяют удерживать полки и весь груз, расположенный на них, в нужном положении. Мебельные кронштейны могут быть исключительно функциональными или нести в себе дополнительную декоративную составляющую. Первые обычно используются для фиксации полок на малозаметных участках, например в шкафах, закрытых створками дверей, или кладовых. Вторые применяются не только в качестве фиксатора, но и в виде декоративного элемента, призванного украсить интерьер жилища. С этой целью производят металлические кронштейны на стену, украшенные завитками, цветами, орнаментами, а также стильные и современные деревянные конструкции. Стеклянные полки особо требовательны к внешнему виду несущих конструкций, поэтому кронштейны для сервантов производятся чаще всего из металла или качественного пластика с ярким глянцевым покрытием. Кронштейны для ТВЧтобы освободить пространство пола и сделать помещение более просторным и удобным, плоский телевизор принято вешать на стену. Кронштейн для телевизора позволит избавиться от тумбы и сэкономить немного свободного места. По типу конструкций кронштейны для ТВ могут быть разными. Фиксированные. С их помощью телевизор крепится максимально близко к стене, но в таком случае экран будет невозможно наклонить или повернуть. Преимуществами фиксированных кронштейнов являются надежность и низкая цена. Наклонные и поворотные кронштейны для телевизора позволяют регулировать угол наклона и делают просмотр более удобным. Существуют даже модели с моторизированным приводом с дистанционным управлением, которое позволяет установить экран в удобное положение, при этом не вставая с любимого кресла. Такие варианты достаточно дороги, но могут обеспечить высокий уровень комфорта. Кронштейны применяются во многих областях, начиная от автомобилестроения и заканчивая интерьером квартир. Эта удобная и надежная деталь делает повседневную жизнь более комфортной, а технику - более надежной. Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную нижеСтуденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Описание детали. Анализ детали на технологичностьДеталь - "Кронштейн" СС10389.40.011 массой равной 0,7 кг изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85. Наибольшие габаритные размеры 477540.Плоскость с размером 47 мм с шероховатостью 6,3 мкм является конструкторской базой А. Для крепежа детали в узле на детали предусмотрено 4 ступенчатых отверстия диаметром 8Н7 мм и диаметром 9 мм. В верхней плоскости располагается 2 сквозных отверстия диаметром 15Н7 мм и диаметром 20 мм. К этим отверстиям предъявляются требования допуск перпендикулярности относительно базы Б 0,02 мм и допуск параллельности относительно базы А, 0,02 мм. Параллельно в базе Б располагается 2 отверстия диаметром 14 мм, являющейся базой Б, к этой базе предъявляется требование допуск перпендикулярности относительно базы А, 0,02 мм.Чугун - это многокомпонентный железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2%, претерпевающий эвтектическое превращение. Чугун - наиболее распространенный материал для изготовления отливок, благодаря хорошим технологическим свойствам и относительной дешевизне.Область применения чугуна расширяется в следствии повышения его прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.Обычно чугуны подразделяются на серые и белые. Деталь типа "кронштейн" изготовлена из серого чугуна.Таблица 1 - Химические свойства серого чугунаТаблица 2 - Механические свойства чугуна
1.1 Анализ технологичностиПод технологичностью понимают совокупность свойств деталей, и позволяющих изготовить её наиболее рациональным способом с минимальными затратами. Количественная оценка технологичности детали производиться по основным показателям трудоемкости и себестоимости детали, коэффициента точности и унификации конструктивных элементов.Таблица 3 - Анализ технологичности
Определяем коэффициент унификации по формуле: где Qу - коэффициент унифицированных элементов, Qэ - общее количество элементов Деталь относится к технологичной, так как Ку >0,6; Определяем коэффициент точности обработки: где А ср - средний квалитет точности обработки детали Сумма произведений поверхностей и квалитетов; Количество поверхностей Так как при <0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному Определяем коэффициент шероховатости по формуле: где Б ср - средний класс шероховатости поверхности детали. где Б ni - сумма процентов шероховатости и поверхности; Количество определенного класса шероховатости Так как >0,23, изделие можно отнести к технологичному и легко-обрабатываемому. Вывод: Исходя из качественной и количественной оценки технологичности, деталь является технологической, широко обрабатываемой, средней точности. деталь кронштейн заготовка маршрутный 2. Обоснование заданного типа производстваСреднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемого периодически повторяющимися путями и сравнительно большими объемами выпуска, чем в единичном типе производства. При таком типе производства используются универсальные станки и универсально-сборочные приспособления, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия. В среднесерийном производстве технологический процесс изготовления детали преимущественно дифференцированный, состоит из отдельных выполняемых операций выполняемых на отдельных станках.В среднесерийном типе производства обычно применяют универсальные, специализированные агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального и специализированного приспособления или вспомогательного инструмента, необходимо производить расчет затрат и сроков окупаемости, а также экономического эффекта использования оборудования и технологической оснастки. [, с.6] Определяем количество деталей в партии n, шт, по формуле:(6)где N - годовая программа, шт; N=20000;- коэффициент закрепления операции = 15;F - годовой фонд рабочего времени, F=247штПредварительная партия деталей будет считаться 1224 шт3. Расчет размеров, массы и себестоимости заготовкиДля детали "Кронштейн СС10389.40.011" массой 0,7 кг, изготовленной из СЧ20 ГОСТ 1412-85, можно выбрать два способа получения заготовки: метод литья в земляную форму и метод литья в кокиль.Литье в землю - это литье в оболочковые песчаные формы, заполняемые металлом, после затвердевания отливки, формы разрушают и извлекаю из них готовую отливку. В таких формах в основном получают заготовки массой от 5 до 15 кг. Заготовки обладают повышенной частотой поверхности и точностью, но стоимость на много больше, чем стоимость отливок в другие формы. Таблица 4 - Припуски на заготовку-литье в землю
Масса заготовки: М з =V з с з, (7) где V з - объем заготовки, Рисунок 1 - Эскиз заготовки-отливка в землю Объем заготовки: V з =V 1 +V 2 (8) где V 1 , V 2 - объем первой и второй фигуры; Определяем объем первой фигуры: Определяем объем второй фигуры: Определяем объем заготовки по формуле (8): V з =0,000064+0,000081=0,000145 м 3 Масса заготовки: М з =V з с з, (10) где V з - объем заготовки, с з - плотность материала заготовки, с з =7400 кг/м 3 М з =0,000136 7400=1,07 кг Коэффициент использования материала: М - масса готового изделия, М=0,7 кг; Себестоимость заготовки: где С заг - базовая стоимость тонны заготовки, С заг =19230 руб. К с - коэффициент сложности заготовки, К с = 0,83 К Т - коэффициент точности, К Т =1,3 К в - коэффициент учитывающий массу заготовки, К в =1,0 К М - коэффициент учитывающий материал заготовки, К М =1,0 К П - коэффициент учитывающий серийность производства заготовки, К П =1,0 Литье в кокиль - это литье в металлические формы, заполняемые метал-лом под действием гравитационных сил и обеспечивающие высокую скорость формирования отливки. Такие формы можно использовать многократно. Заго-товки полученные этим методом обладают повышенной частотой поверхности и точностью, увеличивается механическая прочность; стоимость заготовки сни-жается. Точность отливки по ГОСТ 26645-85, принимаем Таблица 5 - Припуски на заготовку-литье в кокиль
Рисунок 2 - Эскиз заготовки-отливка в кокиль Определяем объем первой фигуры по формуле (9): Определяем объем второй фигуры по формуле (9): По формуле (8) определяем: V з =0,000067+0,000056=0,000123 м 3 Определяем массу заготовки по формуле (10): М з =0,000123 7400=0,91 кг По формуле (11) определяем: По формуле (12) определяем: Таблица 6 - Сравнительная таблица для выбора метода получения заготовки Вывод: В качестве метода получения заготовки выбираем литье в кокиль, так как себестоимость ниже, а КИМ выше. 4. Разработка маршрутного технологического процесса005 Вертикально-фрезерная010 Вертикально-фрезерная015 Горизонтально-фрезерная020 Горизонтально-фрезерная025 Вертикально-фрезерная030 Вертикально-фрезерная035 Вертикально-фрезерная040 Плоскошлифовальная045 Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ5. Технические условия на изготовление детали и методы их обеспеченияНа изготовление данной детали предъявляют следующие технические условия.Таблица 7 - Технические условия на изготовление детали
6. Обоснование выбора базТаблица 8 - Обоснование выбора баз
7 Выбор и обоснование технологического оборудования и оснасткиВыбор оборудования осуществляем, учитывая характер производства; методы достижения заданной точности при обработке; соответствие станка размерам детали; возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами автоматизации.005 Вертикально-фрезернаяВертикально-фрезерный станок модели 6Р11 Так как станок подходит по габаритам детали и мощности станка.Станок предназначен для обработки всевозможных изделий из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, концевыми, дисковыми, угловыми, фасонными фрезами. Стол станка имеет быстрые рабочие перемещения в трех направлениях.Размеры рабочей поверхности, мм:длина 630ширина 180Наибольшие перемещения стола, мм:продольное (по оси х) 500поперечное (по оси у) 160вертикальное 300Подача стола, мм/мин:продольная 11,2-500поперечная 11,2-500вертикальная 5,6-250Мощность, кВт 10Габаритные размеры, мм:длина 1625ширина 1620высота 1630Масса станка, кг 900Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 ВК6 ГОСТ 9473-80Мерительный инструмент: ЩЦ-150-0,1 ГОСТ 166-80 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.010 Вертикально-фрезернаяПриспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента .Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.Мерительный инструмент: ЩЦ-150-0,1 ГОСТ 166-80 . Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.015 Горизонтально-фрезернаяГоризонтально-фрезерный станок м.6Р80, так как он подходит по габаритным размерам детали и мощности станка.Техническая характеристика:Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Размеры рабочей поверхности стола, мм:длина 800ширина 200Наибольшие перемещения стола (мм) в направлении:продольное 500поперечное 160вертикальное 300Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:наибольшее 350наименьшее 50Размеры поверхности стола 250Длина обрабатываемой поверхности 50Частота вращения шпинделя, мин -1 63-2800Мощность, кВт 2,2Габаритные размеры, мм:длина 1625ширина 1620высота 1630Масса станка, кг 850Приспособление: специальное.020 Горизонтально-фрезернаяГоризонтально-фрезерный станок м.6Р80, так как он подходит по габаритным размерам детали и мощности станка. . Технические характеристики станка смотреть в операции 015.Приспособление: специальное.Это приспособление спроектировано специально для закрепления деталей типа планка и поэтому обеспечивает быстроту и надежность работ.Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т15К6 ГОСТ 9473-80 . Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 . Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.Мерительный инструмент: ЩЦ-II-150-0,05 ГОСТ 166-80 . Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.025 Вертикально-фрезернаяВертикально-фрезерный станок модели 6Р11. Технические данные: смотреть операцию 005Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т5К10 ГОСТ 9473-80 Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.030 Вертикально-фрезернаяВертикально-фрезерный станок модели 6Р11. Технические данные: смотреть операцию 005Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т5К10 ГОСТ 9473-80 Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.Мерительный инструмент: ЩЦII-150-0,1 ГОСТ166-80 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.035 Вертикально-фрезернаяВертикально-фрезерный станок модели 6Р11. Технические данные: смотреть операцию 005Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.Режущий инструмент: Фреза 2214-0153 Т5К10 ГОСТ 9473-80 Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.Вспомогательный инструмент: Оправка 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.Мерительный инструмент: ЩЦII-150-0,1 ГОСТ166-80 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.040 ПлоскошлифовальнаяПлоскошлифовальный станок модели 3Е711В Выбран по габаритным размерам детали и мощности станка. Станок предназначен для доводочных и отделочных видов работ деталей имеющих плоские поверхности после чистового фрезерования. После шлифования обычно получают величину шероховатости R а 1,6 до R а 0,4 мм. Так как станок плоскошлифовальный на нем обрабатывают только внешне плоские поверхности. Шлифовальный круг устанавливается в зависимости от параметра заготовки. Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:длина 630ширина 200высота 320Масса обрабатываемых заготовок, кг не более 200Размеры рабочей поверхности стола, мм: 630х200Наибольшие перемещения стола и шлифовальной бабки, мм:продольное 700поперечное 250вертикальное 320Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатоерегулирование), м/мин: -Наибольшие размеры шлифовального круга, мм: 250х40х76Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин -1 35Мощность электродвигателя главного привода, кВт: 4Габариты станка с приставным оборудованием:длина 2730ширина 1801высота 1915Масса станка с приставным оборудованием, кг: 3200Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструмента и смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработки.Режущий инструмент: шлифовальный круг К200х80х76 24А 25 СМ2 7А 35 м/с ГОСТ 2424-83 Походит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки и шероховатость поверхности.Мерительный инструмент: Индикаторное приспособление, измерительная головка ГОСТ 3148-83 Погрешность измерения меньше допустимой, подходитдля заданного типа производства.045 Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУСтанок вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 400V Подходит по габаритным размерам детали и мощности станка. Станок предназначен для деталей сложной формы, когда другие методы обработки невозможны. На станке имеется поворотный стол при помощи которого обработку можно производить с разных сторон.Размер рабочей поверхности, мм 400900Ширина направляющего паза, мм 18Н7Количество Т-образных пазов 3Диаметр центровального отверстияНаибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, ммлинейный магазин 560стационарный магазин 580манипуляторный магазин 640 0Наибольшая масса обработанных деталей, кг 400Скорость быстрого перемещения по координатамлинейные, м/мин 15…30 (60) 0круговые, м/мин 20Мощность двигателя главного привода, кВт 5,5Номинальная частота вращения, об/мин 1500Максимальная частота вращения, об/мин 9000Масса станка, кг 4700Приспособление: специальное Обеспечивает удобство подвода инструментаи смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработкиСверло 035-2300-1253 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224Сверло 035-2300-1263 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224Зенкер 2353-0121 ГОСТ 14953-80 6, с.238Цековка 035-2320-0507 Р18 ОСТ 2И22-1-80 6, с.241Развертка 2363-3436 ГОСТ 1672-80 6, с.247Развертка 2363-0071 ГОСТ 1672-80 6, с.247Фреза 035-2220-0105 Р18 ОСТ 2И62-2-75 6, с.215Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.ГОСТ 166-80, калибр-пробка 8Н7 ГОСТ 14810-69. Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.050 Горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУСтанок горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели ИР500ПФ4 станок предназначен для обработки корпусных деталей на поворотном столе. На станке производятся сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.Технические характеристикиРазмер рабочей поверхности плиты-спутника (длина/ширина), мм 500х500Максимальный диаметр растачиваемого отверстия, мм 125Максимальный диаметр сверления, мм 40Вместимость магазина, инструменты 30Число частот вращения шпинделя 89Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 21-3000Пределы подач стола, шпиндельной бабки, мм/мин 1-2000Скорость быстрых перемещений подвижных механизмов, мм/мин до 10000Габаритные размеры станка, мм 600037503100Этот станок обеспечивает высокое качество обработки.Приспособление: специальное. Обеспечивает удобство подвода инструментаи смены обрабатываемой детали, требуемую точность обработкиВыбираем инструмент, исходя из вида обработки и материала детали:Сверло 035-2317-0101 ОСТ 2И20-5-80 6, с.222Сверло 035-2300-1243 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224Сверло 035-2300-1273 ОСТ 2И20-1-80 6, с.224Зенкер 2353-0134 ГОСТ 14953-80 6, с.238Цековка 035-2320-0517 Р18 ОСТ 2И22-1-80 6, с.241Развертка 2363-3429 ГОСТ 1672-80 6, с.247Развертка 2363-0072 ГОСТ 1672-80 6, с.247Метчик 035-2620-0505 Р18 ОСТ 2И32-1-24Подходит по размерам обрабатываемой детали и назначению, обеспечивает требуемую точность обработки.В качестве измерительного инструмента выбираем: ШЩII-150-0,05ГОСТ 166-80, калибр-пробка 15Н7 ГОСТ 14810-69, калибр-пробка резьбовая М6-7Н ГОСТ 14810-69 Погрешность измерения меньше допустимой, подходит для заданного типа производства.В качестве вспомогательного инструмента выбираем:Патрон 191113050 ТУ2 035-986-85 Обеспечивает закрепление режущего инструмента на станке.Режущий инструмент выбираем относительно обрабатываемых поверхностей. Все инструменты настроены на размер обрабатываемой поверхности так как серийный тип производства.Мерительный инструмент выбираем относительно размера обработанной поверхности, чтобы погрешность мерительного инструмента была меньше или равна измеряемому размеру. Контроль окончательно обработанных поверхностей осуществляется при помощи мерительных инструментов настроенных на размер.8. Определение операционных припусков и межоперационных размеровТаблица 8 - Припуски на обработку, в миллиметрах9. Определение режимов резания и норм времени010 Вертикально-фрезерная1 Установить деталь2 Фрезеровать пов.103 Снять деталь4 Проверить ОТК-20%, мастер выборочно размеры: l=47,59±0,37 ммВыполняется черновое фрезерование плоскости шириной 44,3 мм и длинной 39,3 мм на станке модели 6Р11.Обрабатываемый материал СЧ20. Обработка выполняется насадной тор-цевой фрезой со вставными ножами, праворежущая диаметром 63 мм, с числом зубьев 10 штук из твердого сплава ВК6.Глубина резания: t=1,855 ммПодача: S отаб =0,16 ммСкорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента V рез, м/мин, определяется по формуле:, (12)где C, q, m, y, x, и, р - коэффициент и показатели степени, C v =445; q=0,2; х=0,15; y=0,35; и=0,2; р=0; m=0,32D - диаметр фрезы, D=63 мм;Т - стойкость фрезы, Т=180 мм ;S z - подача на зуб, S z ==0,02 мм/зуб;В - ширина фрезерования, В=44,3 мм;z - число зубьев фрезы, z=10 шт.К э - поправочный коэффициент.t - глубина резания, t=1,855 ммК v = К мv · К пv · К иv , (13)где К мv - коэффициент, учитывающий действительные характеристики обра-батываемого материала;К пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, К пv =1,0 ;К иv - коэффициент, учитывающий материал инструмента, К иv =0,83 .Коэффициент К мv определяется по формуле:К мv = , (14)где К r - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, К r = 1,0 ;n в - показатель степени, n в =1,25НВ - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, НВ =220К мv = =0,83По формуле (13) определяем поправочный коэффициент:К v =0,83 · 1,0 · 0,83=0,69По формуле (12) определяем скорость резания:V рез ==224 м/минЧастота вращения шпинделя n, мин -1 , определяется по формуле:n=, (15)где D - диаметр фрезы, D=63 ммостальные обозначения прежние.n==1131 об/мин,Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка и при-нимаем n д =500 об/мин.Действительная скорость резания V д, м/мин, определяется по формуле:V д =, (16)где n д - действительная частота вращения шпинделя, об/миностальные обозначения прежние.V д ==99 м/минМинутная подача S м, м/мин, определяется по формуле:S м =S z ·z·n д, (17)где S z - подача на зуб, S z =0,02 мм/зуб;z - число зубьев инструмента, z=10 шт.n д - действительная частота вращения шпинделя, n д =500 об/минS м =0,02 · 10 · 500 =100 м/минКорректируем подачу по паспорту станка S мд =100 мм/мин.Сила резания Р z , Н, определяется по формуле:Р z =, (18)где C p , x, y, и, q, w - коэффициент и показатели степени,C p =825; x=1,0; y=0,75; и=1,1; q=1,3; w=0,2К мр - поправочный коэффициент, учитывающий характеристики обраба-тываемого материала;остальные обозначения прежние.К мр = , (19)где n - показатель степени, n=1,25у в - фактический параметр обрабатываемого материала, НВ=220 МПаостальные обозначения прежние.К мр = =1,2По формуле (18) определяем силу резания:Р z ==836 НКрутящий момент М кр, Н·м, определяем по формуле:М кр =, (20)где обозначения прежние.М кр ==263,3 Н·мМощность резания N рез, кВт, определяется по формуле:N рез =, (21)где обозначения прежние.N рез ==0,43 кВтСравниваем мощность резания с мощностью привода станка:N рез? N шпДля этого найдем мощность шпинделя станка N шп, кВт, по формуле:N шп =, (22)где N дв - мощность электродвигателя станка, N дв =10 кВт;- КПД станка, =0,80N шп =10 · 0,80=8 кВт0,43 кВт < 8 кВтТак как условие N рез < N шп выполняется, значит, обработка возможна.Основное время:, (23)где L - расчетная длина, ммS м - минутная подача, S м =100 мм/обОпределяем расчетную длину по формуле:L=l+y+Д, (24)где l - длинна фрезерования, l=80,3 мм (принимаем по чертежу детали)y+Д - врезание и перебег инструмента, Д=12 ммОпределяем величину врезания по формуле:L=80,3+12=92,3 ммПо формуле (23) определяем основное время:==0,92 минОпределяем вспомогательное время по формуле:, (25), (26)где - время на установку и снятие детали, вручную, =0,15 мин- время на переход, =0,18 мин- время связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплекс,=0,06H2=0,12 мин- время на контрольные измерения, =0,10 минК пер - коэффициент периодичности контроля, К пер =0,4К в - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работОпределяем вспомогательное время по формуле (28):=0,15+0,18+0,12+0,10·0,4=0,49 минОпределяем число смен по формуле:ч. с. = , (27)где n - размер партии, штч. с. = =3,60Определяем вспомогательное время по формуле (29), где исходя из полученного числа смен принимаем К в =0,86 :=0,42 минОперативное время t оп, мин, определяется по формуле:t оп = t о +t в, (28)t оп = 0,92+0,42=1,34 минОпределяем штучное время, мин:, (29)где - время на обслуживание рабочего места, мин- время на отдых и личные надобности, миностальные обозначения прежниеОпределяем время на обслуживание рабочего места по формуле:=, (30)где а 1 - процент от оперативного времени затрачиваемого на обслуживание рабочего места, а 1 =3,5%= =0,05 минОпределяем время на отдых и личные надобности по формуле:=, (31)гдеа 2 - процент от оперативного времени затрачиваемого на отдых и личные надобности, а 2 =4%==0,05 минПо формуле (29) определяем штучное время:=1,44 минШтучно-калькуляционное время:, (32)Подготовительно-заключительное время:Т ПЗ =Т ПЗ1 +Т ПЗ2 +Т ПЗ3 , (33)где Т ПЗ1 - время на настройку, наладку станка, время на установку приспособления на станке, на установку инструмента, Т ПЗ1 =17 минТ ПЗ2 - время на дополнительные приемы, Т ПЗ2 =0 минТ ПЗ3 - время на получение инструмента, Т ПЗ3 =7 минТ ПЗ =17+0+7=24 минПо формуле (32) определяем штучно-калькуляционное время:=1,46 минОперация плоскошлифовальная 040. На станке модели 3Е711В.Выполняется шлифование плоскости шириной 124 мм и длинной 124 мм.Обрабатываемый материал СЧ20. Обработка выполняется шлифовальным кругом диаметром 200 мм, шириной 40 мм.Глубина резания:Предварительное шлифование t 1 =0,01 мм, h 1 =0,05 мм, число проходов i=5Подача: S 1 =0,01 мм;Допустимая скорость круга: V 1 =20 м/сОкончательное шлифование t 2 =0,003 мм, h 2 =0,03 мм, число проходов i=10Подача: S 2 =0,003 мм;Допустимая скорость круга: V 2 =35 м/сОпределяем частоту вращения шлифовального круга:n к = (34)n к1 =Принимаем n к =1500 об/минОпределяем поперечную подачу круга по формулеS х = (0,4ч0,7) В к (35)S х1,2 =0,5 40=20 мм/ходN рез =C N V r S x x S o y b z , (36)где С N , r, x, y, z - коэффициент и показатели степени, С N =0,52, r=1,0, x=0,8, z=0.N рез =0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 =2,2 кВтПроверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки. У станка 3Б153Т N шп = N д з=8,09 0,8=6,5 кВт.N рез? N шп2,2?6,5Обработка возможнаОпределяем основное время:=, (37)где Н - перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;h - припуск на сторону, h=0,05 мм;L - длина продольного хода стола, мм;q - число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка, q=1;остальные обозначения прежние.Н=В з +В к +5, (38)где В з - суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, В з =40 ммВ к - ширина круга, В к =80 ммН=40+80+5=125 ммL=L з + (1015), (39)где L з - суммарная длина заготовок, устанавливаемых на столе, L з =75 ммL=75+15=90 ммПо формуле (37) определяем:=, ==По формуле (26) определяем, где =0,34 мин ; =0,21 мин ; =0,38 мин ; =0,16 мин ; К пер =0,4=0,34+0,21+0,38+0,16·0,4=0,99 минПо формуле (27) определяем:ч. с. = =3,2По формуле (25) определяем, где К в =0,86 :=0,990,87=0,85 минПо формуле (28) определяем:t оп = 0,3+0,85=1,15 минПо формуле (30) определяем, где а 1 - процент от оперативного времени затрачиваемого на обслуживание рабочего места, а 1 =3,5%==0,04 минПо формуле (31) определяем, где обозначения прежние:==0,1 минПо формуле (29) определяем:=1,29 минПо формуле (33) определяем, где Т пз1 =7 мин13, с.111; Т пз2 =0 мин13, с.111; Т пз3 =7 мин13, с.111.Т ПЗ =7+0+7=14 минПо формуле (32) определяем:=1,3 мин10. Разработка управляющей программыУправляющая программа должна предусматривать разделение операции на установы и позиции, выбор метода базирования и крепления заготовки, подготовку операционной технологической карты, определение нужной последовательности переходов, выбор верных инструментальных наладок, разделение переходов на проходы, расчет режимов резания, выдачу карт наладки станка. Для операции 050 разработана следующая управляющая программа:инструменты:Т01 - Сверло центровочное;Т02 - сверло диаметром 15 мм;Т03 - сверло диаметром 6 мм;Т04 - цековка диаметром 20 мм;Т05 - зенкер;Т06 - метчик М6;Т07 - развертка;Т08 - зенкер диаметром 6 мм.Управляющая программа:% LFN01 G90. G80. T0101 LFN02 F40. S500. M06 LFN03 G59 X0. Y0. Z5 LFN04 G80 T0202 LFN05 F100. S1400. M06 LFN06 X0. Y30. Z-40 LFN07 G80 N0505 LFN08 F100. S1400 M06 LFN09 X0. Y30. Z-40 LFN10 G80 T0707 LFN11 F50. S125. M06 LFN12 (G60) (G00) X0. Z30 LFN13 Y-40 LFN14 X0. Z30. LFN15 Y-40 LFN16 G80 T0404 LFN17 F50. S125. M06 LFN18 (G60) (G00) X0. Y30 LFN19 G81. R2. Z-8 LFN20 G80. G94. G59. X0. Y0. Z0. M09 LFN21 G00. X0. Y0. Z560. M00 LFN22 G90. G80. T0303 LFN23 F40. S500. M06 LFN24 G59. X0. Y30. Z17,5 LFN25 G80 T0808 LFN26 F40 S500 M06 LFN27 G59. X0. Y30. Z1 LFN28 G80 T0606 LFN29 M06 LFN30 G95. F0,8. S25 M03 LFN31 G84 R2. Z-17,5 LFN32 (G60) (G00) X0. Y30 LFN33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09 LFN34 G00 X0. Y0. X560. M00 LF11. Конструирование и расчет специального режущего инструментаОсновные конструктивные и габаритные размеры машинного метчика выбираем по ОСТ 2И32-1-24. Длина метчика L=70 мм, длина режущей части l=20 мм, длина заборной части l 1 =6,0, диаметр хвостовика d 1 =6,3h9 мм 6, с.251Исполнительные размеры резьбы и допуски машинного метчика определяют по формуламМаксимальный наружный диаметр d max , мм определяют по формулеd max =d-0,25Р (30)d max = 6,086-0,251 =5,836 ммгде d - наименьший наружный диаметр метчика с чистовым допуском, d=6,086 ммР - шаг резьбы, Р=1Минимальный наружный диаметр d min , мм определяют по формулеd min = d max -h11 (31)d min =5,836-0,090=5,746 ммМаксимальный средний диаметр d 2max , мм определяют по формуле:d 2max = (32)d 2max ==5,676 ммгде d min - наименьший средний диаметр чистового метчика, d min =6,35 мм; остальные обозначения прежние.Минимальный средний диаметр d 2min , мм определяют по формуле:d 2min = d 2max -h9 (33)d 2min =5,676-0,036= 5,64где обозначения прежние.Внутренний наибольший диаметр d 1 , мм определяют по формуле:d 1 = d 1min (34)d 1 =4,907 ммгде d 1min - наибольший внутренний диаметр чистового метчика, d 1min =6,917мм;остальные обозначения прежние.Длина заборной части Н, мм определяется по формулеН = , (35)где d - наружный диаметр метчика, ммd 1 - внутренний диаметр метчика, ммН = ммДиаметр метчика по переднему торцу d т, мм определяется по формулеd т = D 1 - (0,10,35), (36)где D 1 - диаметр отверстия под резьбу, ммd т = 6 - 0,1 = 5,9 ммДлина режущей части метчика l р, мм определяется по формулеl р = 6Р, (37)где Р - шаг резьбы, ммl р = 61 = 6 ммУгол заборной части tg определяется по формулеtg = , (38)где обозначения прежниеtg == 611Толщина срезаемого слоя а, мм определяется по формулеа = , (39)гдеn - число стружечных канавок, n = 3а = ммДиаметр хвостовика d x , мм определяется по формулеd x = d т = 5,9 мм (40)Задний угол =15Передний угол = 10Обратная конусность на калибрующей части 0,1Затылование на длине заборной части К, мм определяют по формулеК = (41)К = ммДопускаемое отклонение для половины угла профиля резьбы чернового метчика ±20 (по ГОСТ 16925-71).12. Методы контроля заданной деталиВ операциях 005, 025, 035 вертикально-фрезерная применяется метод контроля с помощью штангенциркуля ШЦ-II-150-0,1 по ГОСТ 166-80.1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - устройство тонкой установки рамки; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - губки с плоскими и цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения наружных и внутренних размеров соответственно; 9 - шкала штанги. Рисунок 1 - Основные параметры штангенциркуляВерхние губки служат для измерения внутренних размеров (например, диаметров отверстий), нижние - для измерения наружных размеров. Глубиномером измеряют глубину пазов и отверстий.Каким же образом удается измерять десятые доли миллиметра, если шкала штангенциркуля имеет миллиметровые деления? Для этой цели служит вспомогательная шкала, называемая нониусом 4 (рис.1). Длина нониуса 19 мм, поделен он на 10 равных частей, следовательно, цена каждого деления 1,9 мм.Рисунок 2 - Примеры измерения штангенциркулем. Положение шкалы штанги и нониуса при измерении размеров: а - 0,4 мм; б - 6,9 мм; в - 34,3 мм.При сомкнутых губках нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают (рис.2), а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы. Обратите внимание на то, что первый штрих нониуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0,1 мм (2 - 1,9 = 0,1). Это и позволяет производить замеры с точностью до 0,1 мм.При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра, по шкале нониуса от нулевой отметки до того штриха нониуса, который совпадает с каким-либо штрихом миллиметровой шкалыПомните, что штангенциркуль - это точный и дорогостоящий инструмент, требующий бережного обращения.На предприятиях штангенциркуль является одним из основных инструментов у рабочих различных специальностей и у контролеров станочных и слесарных работ. Контролеры должны знать правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, методы проверки качества поверхностей, правила приемки деталей и т.д.В операциях 010, 015, 020, 030 горизонтально-фрезерная применяется метод контроля с помощью штангенциркуля ШЦ-II-250-0,1 по ГОСТ 166-80Это штангенциркуль типа II с диапазоном измерения 250 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм.В операции 040 плоскошлифовальная применяется метод контроля с помощью индикаторной головки по ГОСТ 3148-83.На лицевой стороне корпуса 1 расположен циферблат 2 со шкалой и ободок 3. В центре циферблата установлена стрелка 4 и ниже указатель 5 числа оборотов стрелки. С корпусом 1 жестко связана гильза 6, в которой перемещается измерительный стержень 7 с наконечником 8. В верхней части корпуса выступает головка измерительного стержня. Гильза 6 и ушко, которое расположено с задней стороны корпуса, служат для крепления индикатора на стойках, штативах и приспособлениях. Поворотом ободка 3, на котором закреплен циферблат, стрелку совмещают с любым делением шкалы (чаще с нулевым). За головку стержень отводят при установке изделия под измерительный наконечник. Рисунок 3 - Конструкция индикаторной измерительной головки.В операции 045 сверлильно-фрезерно-расточной применяется метод контроля с помощью штангенциркуля ШЦ-II-150-0,05 ГОСТ 166-80 и калибром-пробкой 8Н7 ГОСТ 14810-69.Это штангенциркуль типа II с диапазоном измерения 150 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм.Принцип контроля детали с помощью штангенциркуля тот же.Калибры - это бесшкальные контрольные инстру...Подобные документыАнализ конструкции детали "кронштейн 01", определение типа станков для ее обработки. Физико-химические свойства материала. Выбор способа изготовления заготовки, расчёт припусков на две поверхности. Разработка маршрутного технологического процесса. дипломная работа , добавлен 22.12.2013 Характеристика и анализ конструкции детали на технологичность, химический состав и механические свойства материала. Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения. Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали. курсовая работа , добавлен 06.06.2010 Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса. Составление плана обработки заготовки. Определение режимов обработки. Расчет усилия зажима приспособления. курсовая работа , добавлен 19.10.2012 Разработка технологического процесса. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Постановка задачи на проектирование. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического чертежа. Выбор и обоснование типа производства. дипломная работа , добавлен 24.11.2010 Расчет по объему выпуска и определение типа производства. Анализ служебного назначения детали и технические условия на ее изготовление. Анализ детали на технологичность. Выбор способа получения заготовки. Анализ вариантов базирования. Расчет припусков. курсовая работа , добавлен 17.04.2014 Служебное назначение детали. Характеристика материала, из которого изготовлен кронштейн - силовой элемент конструкции подвески стойки главного шасси. Технические характеристика вертикально-фрезерного станка. Цех каркасных деталей из алюминиевых сплавов. отчет по практике , добавлен 22.01.2015 Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию. курсовая работа , добавлен 09.01.2010 Расчет объема выпуска и определение типа производства. Общая характеристика детали: служебное назначение, тип, технологичность, метрологическая экспертиза. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Эскизы обработки, установки. курсовая работа , добавлен 13.02.2014 Описание назначения детали, определение и характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал, выбор вида заготовки и ее конструкция. Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и приспособлений. дипломная работа , добавлен 17.01.2010 Описание назначения детали. Определение и характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Выбор вида заготовки и ее конструкция. Технологический процесс изготовления детали и выбор технологических баз. Экономические расчёты. |
Читайте: |
---|
Новое
- «31 спорный вопрос» русской истории: житие императора Николая II
- Лечебные свойства корня лопуха и его широкое применение в домашних условиях
- Природные ресурсы западной сибири
- Совместимость петуха и змеи в любовных отношениях и браке Он петух она змея совместимость
- Чемерица черная: прекрасная и опасная Противопоказания и побочные действия
- Чем интересна Свято-Михайло-Афонская Закубанская пустынь?
- Порционная сельдь под шубой на праздничный стол
- К чему снится шить во сне
- Примета — разбить зеркало случайно: что делать, если оно треснуло
- Самостоятельные заговоры на удачу и деньги