Внимание производителей мебели сконцентрировано на сбыте, а собственно производство смещено на второй план. Производство не воспринимается, как источник прибыли — оно лишь дает товар для торговли, в которой и возникают основные экономические результаты деятельности предприятия. Торговля приносит деньги, а производство их только поглощает. А можно ли заработать на самом производстве? Как увеличить прибыль, не наращивая сбыт, и получать доход даже во время спада?

Уже слышны возмущения: «Как же? Мы только и думаем о производстве. Вы только посмотрите на наши цеха! Сколько средств мы инвестировали, помещения новые построили, лучшие станки закупили, все автоматизировано. Коллектив профессиональный собрали».

Очень показательно, что все перечисленное, по мнению многих мебельщиков, и есть производство. Такую формулу предлагает, например, в интервью руководитель одной из крупных мебельных компаний: «Грамотный персонал плюс высокопроизводительное «правильное» оборудование — равноэффективное производство».

Если бы такая формула эффективного производства работала, то не возникало вопросов: «Почему наши инвестиции не приносят желаемой прибыли? Почему, несмотря на скоростные станки и современные программы, не удается сократить сроки изготовления? Почему качество не на высоте? Почему конкурент, который технически оснащен примерно также, зарабатывает больше?»

Важно понять, что «железки» и люди сами собой не выстроятся в ритмично работающее производство. Это как в оркестре - если по-другому рассадить музыкантов, отобрать ноты и заставить играть без дирижера, то вместо волшебной музыки мы услышим неблагозвучную разноголосицу. Потому что оркестр — это не только инструменты и музыканты.

Так и производство - это не только станки и персонал. Для производства также важен ритм, важна сбалансированность и синхронизация, которые обеспечивают правильная организация, планирование и управление.

Но многие руководители используют только два рычага - «станки» и «персонал». Принцип действия предельно прост. На рынке рост - оба рычага вперед, спад - оба рычага назад. Есть деньги для инвестиций, вместо ручного труда — станки, нет денег - наоборот.

То, что существует третий рычаг, мало кто догадывается. Этот рычаг - организация процессов, позволяющая на существующем оборудовании и с тем же персоналом производить быстрее, качественнее и эффективнее.

Чтобы уметь пользоваться этим третьим рычагом нужны специальные знания. Но где их взять? До последнего времени дипломированных специалистов по организации современного производства не готовили. Возможно кто-то вспомнит курс «Организация и планирование производств», преподававшийся в советских вузах, но он давал лишь основы и на сегодня безнадежно устарел. На мебельных конференциях и выставках говорят в основном о маркетинге и продажах, о станках и компьютерных программах. Поэтому руководителям, не обладающим соответствующими знаниям, при организации производства ничего не остается, как полагаться на интуицию и здравый смысл. У кого-то это получается лучше, у кого-то - хуже.

Это наука и ей уже более ста лет

Тем временем производственный менеджмент(или операционный менеджмент) - это целая наука, которой уже более ста лет. Она возникла в самом начале 20 века во время бурной индустриализации и связана прежде всего с именами Ф. Тейлора и Г. Форда.

Исследования в области оптимальной организации производства не оставили равнодушным даже Ленина, который отмечал, что система Тейлора «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле… выработки правильнейших приёмов работы, введения наилучших систем учёта и контроля и т. д.». Он рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать в Советской России, соединить их «…с сокращением рабочего времени, с использованием новых приёмов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения».

Уже в 1920-е годы в России начали развивать научный подход к организации производственных процессов. Был учрежден Центральный институт труда (ЦИТ), возник термин НОТ -научная организация труда, появлялось множество публикаций, проводились конференции.

Основатель ЦИТ, А. К. Гастев

Активно поддерживались тогда и международные контакты с коллегами из США и индустриальных стран Европы, что и привело позже к трагедии - подвижники НОТ были объявлены врагами народа и уничтожены.

Можно себе представить реакцию властей в конце 30-х годов, когда основатель ЦИТ, Алексей Капитонович Гастев, состоявший в личной переписке с Генри Фордом, в своих статьях писал: «Почему немец работает лучше русского? Немец, не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой. А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать. Культура труда воспитывается не агитацией, а тренажем». И это в разгар стахановского движения!

Именно агитация и пропаганда легла в основу попыток возрождения НОТ в СССР в послевоенное время. Создавались многочисленные организации НОТ (советы НОТ, бригады НОТ и пр.), вовлекались профсоюзы, внедрялось преподавание в учебных заведениях. Организовывались соревнования, конкурсы, учреждались знаки отличия. Результат - много шумихи и почти никакого результата.

Тем временем в странах с рыночной экономикой развитие производственного менеджмента не останавливалось даже во время войны - прорывы в теории оптимизации, теории массового обслуживания, статистике, связанные с военными задачами, позже нашли применение для анализа и совершенствования производств.

В настоящее время вопросами оптимизации производства в развитых странах занимаются корпорации, ведущие университеты и консалтинговые компании. Изучение оптимального размера партии продукции в работах Харриса, Вильсона, Андлера, статистические методы контроля качества Шухарта, принципы менеджмента Деминга, инструменты производственной системы Toyota, обобщенные впоследствии в концепции «бережливого производства», закон Литтла об объемах незавершенного производства, теория ограничений систем Голдратта, концепция «шесть сигм» компании Motorola — все это прошло мимо нас и теперь нам приходится наверстывать.

В наше время в России возрождается интерес к производственному менеджменту. Совсем недавно у нас начали готовить профессиональных управленцев и организаторов современных производств. Правда, программы подготовки новых директоров имеют явный перекос в сторону модных курсов лидерства, техники переговоров, командообразования и прочих «тэлантдевелопмент» и «криэтив синкин» (произносится обязательно на американский манер). Фундаментальным знаниям по производственному менеджменту все еще уделяется недостаточно внимания.

«Детские болезни» мебельного производства

Мебельная отрасль новой России практически полностью обновилась в начале 90-х годов. Преемственности не получилось. Советские неповоротливые мебельные фабрики и комбинаты, умеющие только производить, но не умеющие продавать, за редким исключением разорились. Их победили так называемые «гаражники» — мелкие, но проворные производители, некоторые из которых превратились не сегодня в крупные индустриальные компании.

Новые мебельщики смогли быстро подняться, благодаря двум факторам:

1. Они умели торговать. Многие пришли из мебельного ритейла и знали, как важно оперативно реагировать на спрос, гибко подходить к ценообразованию и т.д.
2. Им не требовалось много инвестировать и осваивать сложные технологии. По сравнению с другими отраслями производство мебели дело относительно нехитрое.

Эти два фактора успеха стойко закрепились на уровне подсознания владельцев и руководителей мебельных бизнесов - торговля первична, производство — вторично.

Некоторые российские фабрики выросли за это время до крупных даже по мировым меркам мебельных фирм. Но по-прежнему основное внимание уделяется торговле, в том время как производство страдает от множества «детских болезней», принесенных с собой из далекого гаражного прошлого.

Не вдаваясь в подробности, коротко опишем только некоторые из таких недугов.

Внутренняя логистика

Практически на всех мебельных фабриках, не зависимо от их размера, прослеживаются явные признаки мультиплицирования -- то есть повторения удачных решений несколько раз. Не хватает производительности - докупаем станки, нанимаем дополнительно людей. Отстает участок облицовывания кромок - покупаем еще один «кромочник» или меняем на более скоростной. После этого возникли заторы на сверловке - значит нужно купить еще один присадочный станок. Затем «подтягиваем раскрой» и потом снова усиливаем «кромку» и так — по кругу.

К одному цеху пристраивается другой цех, потом рядом строится новый модуль, в котором воспроизводится зарекомендовавшая себя схема со старого производства.

Результат -мебельное производствонапоминает лоскутное одеяло с запутанной внутренней логистикой, а это замедляет процессы, повышает риски повреждения деталей, косвенно повышает объемы незавершенного производства (полуфабрикатов между операциями).

Даже построенные «с нуля» новые фабрики создаются часто на основе прежнего опыта и воспроизводят старые ошибки. Реализация проекта происходит в обратной последовательности - сначала строится здание, а затем в него вписываются станки. В результате новая площадка работает также неэффективно, как и старая, только масштаб проблем возрастает пропорционально повышению объемов производства.

Планирование и сроки

Другой «детской болезнью» являются растянутые сроки выпуска продукции. На это влияет не только сам процесс изготовления, но и планирование заказов, синхронизация производства со снабжением и пр.

На многих предприятиях запланированные к выпуску заказы оказываются в очереди, ожидая завершения предыдущей работы. Из-за этого сроки готовности получаются плавающими.

Часто уже в процессе изготовления мебели выясняется, что товар не может быть отгружен из-за отсутствия на складе фурнитуры, декора или деталей, имеющих более длительный технологический цикл (покраска, массив).

Планирование объемов хранения на складе готовой продукции, основанное на прогнозируемом спросе, также страдает несовершенством. При битком забитом складе все равно находятся отсутствующие изделия и отгрузку заказов приходится задерживать, чтобы экстренно доделывать недостающие детали. Это приводит к цепной реакции - срочные заказы вклиниваются в текущий процесс и приводят к сбоям в следующие дни. В результате система переходит в режим постоянного «тушения пожаров».

Привыкнув так работать на «гаражном уровне», предприятия мало что меняют и с ростом объемов, а как организовать планирование по-другому - не знают. Результат - постоянные проблемы с отгрузкой и недовольные клиенты.

Тактирование и синхронизация

Проходя по мебельному производству, часто приходится видеть две ситуации:

1. Часть станков простаивают, а рабочие сидят (или даже лежат) в ожидании заготовок. Обычно это операции в середине или конце производственного цикла. На вопрос о причинах, рабочие ворчат: «Пока они там напилят, нафрезеруют, к нам детали дойдут еще не скоро!» Масла в огонь может добавить вопрос: «А зарплата при этом у вас наверняка сдельная?», — и тут можно услышать все, что рабочие думают о руководстве фабрики, цеха, мастерах и прочих начальниках

Результат - неравномерность загрузки приводит к авралам, особенно в самом конце цепочки - на упаковке и складе готовой продукции, это снижает производительность и косвенно приводит к повышению брака, а главное - сильно демотивирует рабочих со сдельной оплатой труда

2. Перед станком «горы» заготовок. Оператор «в мыле», станок работает на износ, но количество деталей перед станком только увеличивается за счет поступления все новых паллет с предыдущей операции.

Результат - дефицит площадей, использование в качестве буферных зон непредназначенных для этого участков и проходов, повреждение заготовок при перемещениях в тесноте и из-за превышения высоты штабеля, замедление цикла и снова авралы.

Обе ситуации имеют одну и ту же причину - отсутствие синхронизации отдельных операций и невыверенный такт выпуска. Пока производство находится на гаражном уровне ни о какой синхронизации и выравнивании операций и речи не идет. С ростом производства потери времени внутри цикла становятся ощутимыми, но на них по-прежнему никто не обращает внимание.

Здесь необходимо заметить, что современное мебельное производство не является массовым и даже крупносерийным. Индивидуализация приводит к тому, что в потоке последовательно могут изготавливаться детали разных моделей, отличающиеся длительностью операций. Поэтому полностью исключить кратковременные простои оборудования или ожидание деталей невозможно. Но организационными методами можно резко сократить эти потери времени, обеспечив повышение производительности и снижение объема незавершенного производства.

Контроль качества

Интересно, что современныемебельные фабрикизаимствовали название отдела качества из практики советских времен - ОТК. Причем мало, кто вспоминает, что расшифровка этой аббревиатуры даже не содержит слово «качество» — отдел технического контроля. Подобный контроль возник более 100 лет назад на предприятиях с массовым производством с целью отсеивать негодные для использования изделия и отправлять их на доработку или утилизировать.

Во всем мире давно поняли, что заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management). Контроль не снижает процент производимого брака, это лишь фильтр, отсекающий уже произведенные дефектные изделия. Делать брак и выявлять брак - два параллельных независимых процесса, никак друг на друга не влияющих. Предположим, что в партии из ста изделий пять штук имеют дефекты и контроллеры обнаружат все пять. Как это повлияет на процент брака в следующей партии? Правильно - никак…

ОТК обычно демонстрирует бурную деятельность. Целый штат женщин с рулетками, а в последнее время еще и с фотоаппаратами деловито замеряют и ощупывают детали, делают снимки, заполняют протоколы, ставят штампики, готовят отчеты. Большая часть времени уходит на бюрократическую деятельность самого отдела и подготовку радужных рапортов для шефов.

Четких правил, а тем более сформулированных внутрифирменных стандартов, как правило нет, образцов допустимых отклонений - также нет. Накопление статистики с детальным выявление причин брака - отсутствует. Вместо выявления причин - поиск и наказание «виновных». Подход субъективный - есть «добрые» и «злые» контролеры.

Рабочие, как мы уже писали, «на сделке». Им не выгодно выявлять брак самостоятельно на рабочем месте. Некоторые фабрики к сделке добавляют премию за качество. Парадоксально, но тогда выявлять брак становится вдвойне невыгодно - можно лишиться доплаты.

Брак не упреждается, а отлавливается в самом конце производственной цепочки, когда уже поздно что-то сделать - деталь с дефектом распиловки уже облицевали, просверлили и передали на упаковку. На момент выявления брака на деталь уже потрачены деньги, материалы, а ее ремонт или переделка в мелкосерийном или индивидуальном производстве - это головная боль. Все это подталкивает к снижению порога отсечки брака и формальному подходу. Все, включая высшее руководство, понимают, что если контролеры станут «лютовать» - производство встанет.

Результат - фабрика теряет деньги несколько раз. Сначала оплачивая выпуск брака, затем — его восполнение, при этом еще оплачивается и штат неэффективных контролеров ОТК.

Так как же заработать на производстве?

Мы затронули только четыре проблемы. На самом деле их гораздо больше —

Это и повышенный расход материала, и низкая квалификации сотрудников, и неоптимальные складские запасы, и недостатки конструкции мебели, и вопросы ввода новых и снятие старых моделей, и многое другое.

К проблемам можно относиться по-разному. Можно их не бояться, искать их, докапываться до причин и устранять их. И тогда проблемы превращаются в потенциал для совершенствования.

А можно не замечать проблемы. От многих руководителей можно услышать: «У нас все OK!». Хорошо, если эта фраза рассчитана только на посторонних — просто не хочется «выносить сор из избы». Хуже, если владельцы и высшее руководство искренне верят, что проблем нет.

Вернуть подобных мечтателей к реальности могут лишь сухие цифры. Наш опыт показывает, что показатели эффективность российских мебельных фабрик ниже европейских не на несколько процентов, а в разы. Например, выработка на одного сотрудника (годовая выручка, деленная на среднесписочную численность персонала) в России в 3-5 раза ниже, чем на среднем мебельном предприятии в Германии. Показатели использования производственных площадей, оборачиваемости складских запасов, рентабельности, объемов незавершенного производства и многие другие параметры также намного ниже.

Для оптимизации производственных процессов часто не требуется значительных инвестиций - многое можно улучшить организационными мерами. При этом каждый процент экономии издержек приносит дохода больше, чем процент прироста продаж.

Кроме того, очень важно, что реформы на производстве могут давать эффект независимо от состояния рынка — даже во время застоя или спада. Часто приходится слышать: «Мы понимаем, что у нас не все оптимально, но сейчас не до этого. Сейчас важнее искать заказы. Вот закончится спад - тогда и займемся совершенствованием». Такую позицию можно сравнить с желанием лечиться не во время болезни, а после нее. Но ожидание выздоровления без лечения может закончиться плачевно.

Ведь совершенствование производства может помочь и торговле. Если ваши маркетологи смогут определить причины, по которым покупатель уходит от вас к конкуренту, то можно гарантировать, что многие из этих причин находятся в сфере производства, а не торговли.

Потребителя не устраивает цена? Вместо того, чтобы демпинговать и раздавать направо и налево скидки, можно сократить потери на производстве.

Слишком длительные сроки поставки? Не нужно устраивать авралы — можно поработать над сокращением цикла производства и временем обработки заказов.

Проблемы с качеством? Не следует тут же штрафовать или премировать рабочих и работников ОТК. Лучше глубоко разобраться в истинных причинах брака и устранить их, выстроить систему управления качеством. Продавцы с большим удовольствием и успехом смогут продавать качественный товар по приемлемым ценам, поставляемый точно в срок.

По нашему опыту российские мебельные предприятия имеют скрытые резервы, измеряющиеся десятками, а иногда и сотнями миллионов рублей. Мы призываем мебельщиков взглянуть свежим взглядом на свое производство и превратить его из «ненасытного пожирателя ресурсов» в источник прибыли. Эффективное производство и качественный товар - важное подспорье продавцам в привлечении покупателей.

Мы, международнаяинжиниринговая компанияHOLZ EXPERT, готовы предоставить наши знания и опыт для поиска и реализации скрытых резервов вашего предприятия. Зарабатывайте на мебельном производстве - мы вам поможем!

Вы никогда не пробовали сделать дома мебель своими руками? Ваш ответ отрицательный? Тогда мы вам советуем заняться подобным делом. Ведь изготовление мебели своими руками в домашних условиях - это прибыльный , который сможет освоить каждый желающий. Стоит подробнее разобраться в этом деле и понять как на этом получиться заработать реальные деньги.

Бизнес идея изготовление мебели: Достоинства

Как развивать свой мебельный бизнес

Бизнес-идея изготовление мебели может быть востребована в любое время, однако, прежде чем заняться подобным делом нужно определиться с сегментом, в котором планируется дальнейшая деятельность. В этом случае необходимо ответить на вопрос, что вам бы хотелось производить? К примеру, это может быть бюджетная мебель из материала МДФ и ДСП. А, может, вы пожелаете заняться производством качественной мебели из натуральной древесины. Также можно попробовать создавать мебель из дорогостоящей древесины, которая будет раскупаться богатыми клиентами с хорошим доходом.

Каждое направление в таком бизнесе требует внимательного подхода. Более того, серьезные требования в этом случае предъявляются к подбору персонала и даже к набору инструмента.

• После того как вы определитесь со своей дальнейшей деятельностью, нужно найти специальный склад, в котором будет производиться и храниться мебель. К выбору подходящего склада важно отнестись с большим вниманием. Это помещение должно иметь постоянную температуру в +18 и обладать определенным уровнем влажности.
• Также свой цех стоит оснастить необходимым оборудованием. Чтобы заработать на таком виде бизнеса, нужно помнить о том, что для успешной деятельности нужно будет купить на начальных этапах всего пару станков. Расширятся, стоит уже после того, как бизнес начнет приносить стабильную и значительную прибыль. На первых порах рекомендуется пользоваться услугами подрядчиков.
• Закупка оборудования - это дорогостоящий процесс. Однако он может окупиться если наладить работу в три смены. В этом случае можно окупить быстро свои затраты и снизить время простоя станков.
• Для изготовления мебели понадобится фурнитура. Поэтому ее и другие элементы для будущей мебели стоит закупать у проверенных поставщиков. Такие детали сделают мебель качественной и эргономичной.

Чтобы мебель покупалась очень быстро, нужно сделать ее уникальной и привлекательной. В общем, вложите в будущее изделие всю свою душу. Для отделки древесины стоит использовать разные способы. Сегодня многие мастера используют для отделки мебели:

• лакирование,
• окрашивание,
• патинирование,
• состаривание,
• морение.

Успех вашего огромного или небольшого бизнеса зависит от того, в каких направлениях будут создаваться будущие мебельные предметы. В частности, сегодня большой популярностью пользуется стиль Прованс. Также востребован стиль шебби-шик и средиземноморский кантри.

Мебельные предметы можно украшать росписью и даже интересными замками и различными деталями. Сделайте свою мебель живой и привлекательной. В этом деле не ограничивайте себя стандартными решениями и производством обычной мебели. Помните что только лишь в этом случае, можно обойти конкурентов и добиться колоссального успеха.

Как заработать на изготовлении мебели: Реализация готовой продукции

Сегодня для реализации готовых мебельных изделий стоит выбрать следующие способы.

• Итак, изделия можно продавать на арендованной площади гипермаркета. Стоит сказать, что в таком случае подобный способ позволит получить большую площадь для реализации товара и множество потенциальных покупателей.
• Заниматься реализацией готовых изделий можно в фирменных магазинах мебели. Для этого стоит потребуется помещение с площадью в 100 квадратных метров, которое должно иметь качественный и хороший ремонт. Кроме этого, помещение, должно быть, оборудовано большими окнами-витринами. Также стоит уделить внимание местоположение своего магазина. В этом случае его можно расположить в многолюдном месте или вдоль оживленной трассы. Стоит сказать, что для этого варианта необходимо предусмотреть дополнительные расходы. Итак, придется оплачивать: услуги охранника и услуги дворника.
• Продавать готовую мебель можно также на рынках или в небольших магазинчиках. Такой способ продажи лучше выбирать для продажи недорогой мебели.
• Товар сегодня можно сдавать оптовым торговым фирмам для дальнейшей реализации.
• Для получения дополнительной прибыли можно заняться изготовлением мебели на заказ. Для этой цели стоит предоставить каталоги и выслушать пожелания своего клиента. Чтобы заняться таким делом нужно просто в свободном месте своего мебельного магазина расположить стенд с фотографиями.
• Еще одним способом продаж можно считать интернет. Для продажи своей мебели рекомендуется создать сайт, который будет содержать каталог изделий и подробно рассказывать о вашей продукции.

Бизнес по изготовлению мебели: Подбор персонала

Бизнес по изготовлению мебели может принести прибыль лишь в том случае, если в изготовлении изделий будут участвовать опытные профессионалы. Поэтому подбору грамотного персонала важно уделить максимум внимания. Для своего бизнеса на работу стоит принять:

• сборщика,
• столяра-краснодеревщика,
• стекольщика,
• дизайнера,
• администратора.

Как преуспеть в мебельном производстве

Наверное, вы поняли как заработать на изготовлении мебели. Но вышесказанные советы стоит дополнить еще несколькими рекомендациями.

Итак, прежде чем начать бизнес нужно составить подробный бизнес-план. С помощью этого документа можно рассчитать доходы и расходы. Кроме того, бизнес-план поможет определить дальнейшие действия. Кроме того, подобный документ будет необходим для получения кредита на развития бизнеса.

Удачи Вам!

Актуальные идеи для заработка

Стоит приоткрыть некоторые тайны вокруг мебельных контор, поскольку многие из них даже не имеют соответствующего оборудования. Это просто позволит вам еще раз взглянуть на процесс и четко понимать, за что вы платите, если вы заказали мебель под заказ.

Основы мебельного бизнеса

Далеко не всегда изготовление мебели полностью происходит в одном цеху. Наоборот. Чаще всего в современном мире мебельщик прибегает к помощи других профессионалов, а расходы просто включает в счет. Так и приходит осознание того, что для изготовления мебели порой и вовсе не нужно оборудование. Обработку материалов всегда можно заказать у профессиональных компаний, а вам остается только координировать и .

Как именно работают мебельные компании?

Большинство мебельных контор работают без специального оборудования. А за счет чего они тогда получают свои доходы? Простой алгоритм позволяет отлично зарабатывать:

1. Принимаем заказ.
2. Готовим чертеж в мелочах. Проводим расчет размеров, необходимого количества фурнитуры, толщину кромок и т.д. Готовятся карты раскроя и можно идти за покупками. В классическом варианте у каждого мебельщика есть свой поставщик, который обеспечивает нужное качество деталей. Здесь же можно заказать распиловку по картам раскроя и наклеивание кромок. Если повезет, то и фасад заказать можно будет в этом же месте.
3. На предыдущий этап может уйти от двух до семи дней, а после нужно просто забрать готовые детали и собрать. Для сборки используется обычное оборудование, которое чаще всего заказчик мог бы найти и у себя дома.

При заказе мебели важно понимать, что далеко не всегда изготавливать ее будет та компания, у которой вы ее заказываете. Многие фирмы берут на себя лишь сборку готового изделия. Определенная надбавка за позволяет получать приличные доходы и тратить минимум усилий.

Сколько же можно заработать на мебели под заказ?

Все зависит от совести мебельщика. Традиционно высчитывается себестоимость готовой мебели, которая далее умножается на коэффициент. В шутку его порой называют коэффициентом жадности, поскольку именно эта надбавка и составляет прибыль мебельщика. Размер этого коэффициента ничем кроме здравого смысла не регламентирован. Часто мебельщик берет во внимание сложность конструкции, выполнения работ, может сделать скидку или наоборот завысить цену, если видит соответствующий настрой заказчика.

Слишком высокая надбавка может отпугнуть покупателя, поэтому мебельщик не рискнет предлагать слишком большие цены, ведь конкуренция сделает свое дело, и он потеряет заказ. На помощь приходит китайская , которая позволяет снизить себестоимость, но и качество изделия снижает. Так в погоне за самыми низкими ценами можно получить не совсем ожидаемый результат.

Как остаются на плаву мебельные компании без оборудования?

Оказывается, основная задача и риск заключается в том, чтобы правильно начертить изделие и правильно собрать его потом. Именно эти этапы самые важные, поскольку ошибки на них потребуют дополнительных издержек, которые лягут исключительно на плечи мебельщика.

Можно ли самостоятельно изготовить мебель?

От вас даже не потребуется специфических знаний и навыков. Вы просто должны все продумать в мелочах. Научиться создавать чертежи не так и сложно, поэтому просто приступайте к этому процессу. Раскрой и кромкование можно заказать у профессионалов, а также не требует специфических умений. Просто следуйте собственным чертежам и планам. Стоит попробовать, и вы поймете, что изготовить качественную мебель самому - это достаточно просто.

Сегодня наша с вами беседа будет касаться темы заработка на изготовлении корпусной мебели.

Не секрет, что большинство людей, которые научились изготавливать корпусную мебель, однозначно, рано или поздно начнут ее делать за деньги. И это естественно.

Когда человек, к примеру, сделал кухню себе, брату, свату, то после этого, он уже понимает (из своего практического опыта), что сделать еще одну, две, десять кухонных гарнитуров для него – «дело техники».

Так же он уже не понаслышке знает, что сколько стоит.

Естественно, когда «подворачивается» возможность сделать кухню уже за деньги – вряд ли он откажется (ну, если он, конечно, не является богатым человеком, изготовление мебели для которого является просто интересным занятием (бывает и такое), и то, я считаю, каждый труд должен оплачиваться, даже в этом случае).

А, касательно нас, «простых смертных», скажу, что с одной хорошей кухни можно хорошо заработать.

Вот так, порой, незаметно для самого себя, человек начинает периодически делать мебель за деньги, по сути, становясь мебельщиком.

Я уверен, что очень многим читателям этого блога, предстоит стать этими самыми мебельщиками.

Что можно понимать под большим мебельным производством?

Большое производство – это полный цикл производства мебели, без использования посредников.

То есть, в цехе установлено все необходимое оборудование, для распила листового материала, поклейки кромки, нарезки профиля, обработки стекла, покраски фасадов, короче полностью весь процесс, включающий множество различных алгоритмов.

Естественно, такое производство обслуживается большим штатом сотрудников, в который входят:

• Директор
• Бухгалтер
• Дизайнер
• Снабженец
• Кладовщик
• Начальник производства
• Технолог
• Водитель (экспедитор)
• Сборщики-установщики

И, если, например, снабженец может выполнять, одновременно функции кладовщика, то сборщиков-установщиков мебели, обычно, должно быть 1-2 бригады, человека по четыре в каждой.

Вот и получается, что общий штат такой фирмы – около 15-ти человек.

В среднем, месячный оборот такого производства – в районе 800 тыс. рублей.

Если взять наценку на изготовление мебели – 100% к ее себестоимости (с учетом все возрастающей конкуренции в этом сегменте рынка, такая наценка является очень даже не плохой, бывает и меньше), общая прибыль, получаемая фирмой от такого оборота – порядка 400 тыс. рублей.

А теперь, давайте прикинем, сколько из этих денег остается чистой прибыли, которая пойдет на заработную плату всеми сотрудниками:

Итак, расходы:

• Аренда цехового помещения, салона заказов, оплата света и отопления (в зимнее время) – 100 тыс. рублей. Это – самая большая статья расходов.
• Налоги – от 30 до 50-ти тыс. рублей.
• Содержание автомобиля («Газель»), амортизация оборудования – 20 тыс. рублей.
• Развитие производства (погашение кредитов за оборудование) – 50 тыс. рублей.

Итого: 200-220 тыс. рублей.

Что же остается?

Остается (400-200) 200 тыс. рублей.

Директор, в любом случае, возьмет себе 80-100 тыс. рублей. Остальное – на оплату зарплаты всех остальных сотрудников фирмы.

Как видите, для «остальных» сотрудников получается «не густо».

Думаю, вы понимаете, что, получая зарплату в 10-12 тыс. рублей, иметь постоянный коллектив профессионалов – дело не реальное.

Тем более, в мебельной нише, зачастую, как только человек становится профессионалом – он уходит на «свои хлеба». Это – закон, и с этим ничего не сделаешь.

А небольшая зарплата является одной из главных причин нежизнеспособности такой фирмы.

При такой зарплате, в любом случае, будет текучка кадров, а это, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве изготавливаемой мебели (в полном смысле этого слова, от ее проектировки до установки).

А такое производство, с самого первого дня существование обречено.

Те люди, кто будут работать за такую зарплату, «всей душой» к делу никогда относиться не будут, более того, будут «греть» своего хозяина-директора «по полной».

Ведь в больших производственных цехах, остается очень много «остатков» ЛДСП, МДФ, постформинга, и прочих материалов.

Например, мне известны случаи, когда на таких больших фирмах, «мимо кассы» делались целые кухонные гарнитуры!

Представляете, какими были «теневые» убытки?

А чтобы директору за всем следить – нужно нанять сторожа, но опять-таки, если платить ему маленькую зарплату – он еще будет и способствовать воровству, а платить большую сами понимаете, не выгодно…

Но, если посмотреть с другой стороны на эту проблему, то, директору просто нет смысла платить обслуживающему персоналу «достойную» зарплату, так как такое количество проблем, которые будет он иметь за небольшие деньги, опять-таки, никто не захочет.

Вот и скажите мне, в чем «прикол» всего этого?

Только люди, которые никогда не сталкивались с организацией большого мебельного производства, могут мечтать о такой глупости (да, именно так можно назвать подобные стремления в настоящее время).

Плюсы небольшого производства

А теперь пару слов о мелком (гаражном) производстве.

Основная выгода мелких фирм (или, чаще всего, даже не фирм, а частников, зачастую, даже не имеющих ЧП) в том, что они по максимуму минимизируют свои расходы за счет того, что в их технологической цепи много посредников.

Смотрите:

• Нет никакого специализированного оборудование (распил, поклейка, обработка и прочие технологические операции, заказываются «на стороне», в основном, на оптовых базах, которые предоставляют все эти услуги «за копейки»). Не нужно брать кредиты на закупку оборудования, обслуживать его, потреблять много электроэнергии и т.д.
• Так как технологический процесс «урезан» до минимума (хозяин работает с клиентами, делает замеры, проект, документацию, а несколько сборщиков-установщиков делают строго свою работу), в таком «цехе» работает 2-3 человека.
• Так как «работников» мало, то вполне можно работать в обычном гараже (даже если его арендовать – это тоже копейки).
• Не нужно содержать автомобиль (ту же «Газель»). Намного выгодней, доставку заказывать «на стороне».

Как видите, это – выгоды по финансам.

А теперь выгоды по самой работе:

Хозяин является мебельщиком-профессионалом, работающим на себя.

Сборщики получают так же неплохо, при такой зарплате, отношение к работе будет соответствующее.

А раз так – то они будут работать не одну-две недели, после чего найдут другую работу, а постоянно (пока когда-то не уйдут на «свои хлеба»). А раз так – то они будут хорошими сборщиками и установщиками.

Что получается?

Зарплата у всех нормальная.

Все специалисты своего дела.

А это все является залогом того, что мебель они будут делать хорошую и качественную. Плюс, цена на эту мебель будет всегда ниже, чем в первом случае (небольшие фирмы всегда очень конкурентоспособные).

Вывод: У таких ребят, работающих в гаражах, оказываются есть преимущества, которых нет у коллектива крупной мебельной фирмы.

Мебель в своем гараже они будут делать долго (и зарабатывать себе на хлеб)!

Так что никогда не думайте, что те, кто делает мебель в гаражах или в небольших цехах – какая то низшая «мебельная каста», делающая ширпотреб!

При серьезном отношении к делу, мебель у них, зачастую, лучше, чем у тех, кто изготавливает ее на «крутых» фирмах.

Да и зарабатывают они, побольше.

Ну а тем читателям, которые делают свои первые шаги в «мебельном деле», хочу сказать, что главное для вас на первом этапе – это знания.

Получив знания, переходите к практике, ну, а, начав практиковать, вы уже будете иметь все шансы организовать небольшое производство, на котором сможете честно зарабатывать свою «копейку».

Очень больших денег здесь, конечно, не будет, но, свои 40-80 тысяч в месяц, сможете иметь как «земля за колхозом»!

А для того, чтобы научить вас делать эту мебель, объяснить, что к чему, я сижу уже, почти час, и давлю «клопов» на своей клавиатуре…

Все, для этой статьи хватит, буду заканчивать.

Если мои статьи не оставляют вас равнодушными – напишите хоть несколько комментариев, чтобы я знал ваше отношение к обсуждаемым темам. Тогда легче ориентироваться, что писать дальше.

Ну да ладно, комментарии – «дело хозяйское».

Короче, не делайте ошибку, о которой я написал так много текста.

Все, удачи всем!

Встретимся в следующих статьях.

Куприенко Дмитрий, опытный предприниматель в области производства мебели, делится практическими советами о том как начать и организовать бизнес на производстве мебели, что нужно для организации своего первого цеха, как подняться с нуля и с чего начать в этом деле.

Немало фирм, начавших свой бизнес с изготовления корпусной мебели в небольших мастерских несколько лет назад, стали довольно успешными и расширили свой бизнес. Сегодня некоторые из таких организаций помимо производства кухонь, шкафов-купе и прочих предметов интерьера оказывают населению ряд других услуг. Обычно это распил ЛДСП и изготовление фасадов из МДФ по размерам клиентов, оклейка торцов деталей ПВХ и меламиновой кромкой, сборка дверей из алюминиевого профиля и продажа мебельной фурнитуры с аксессуарами.

Имея некоторый опыт и начальные знания в данной области, можно организовать свое небольшое дело, которое имеет все шансы на успех. Причем какие-то серьезные капиталовложения и наличие больших производственных площадей на начальном этапе вам не понадобятся. При умелом подходе, рациональном использовании заработанных средств и определенной доли везения вы сможете буквально через 1-2 года иметь достойный заработок.

С чего начать бизнес по производству мебели?

Куприенко Дмитрий (автор материала) - уже более десяти лет занимающийся производством корпусной мебели на заказ:

"Присутствие в этом сегменте рынка огромного количества игроков не должно вас останавливать. В любом бизнесе, как и везде, эволюционный процесс не прекращается никогда - кто-то разоряется, а более расторопный предприниматель занимает его место"

Поскольку, как уже отмечалось, начало небольшого дела по производству корпусной мебели не подразумевает крупных денежных расходов, ни о каких дорогостоящих рекламных кампаниях и прочих акциях не может быть и речи. Найти своих клиентов можно значительно проще и дешевле. Достаточно заказать визитки и раздать их всем, кому только можно, или опубликовать несколько объявлений в специальных газетах.

Также попробуйте договориться с небольшими строительными магазинами о сотрудничестве, поскольку шансы найти заказчика в таком месте довольно высоки. Люди, делающие ремонт, чаще всего планируют и приобретение новой мебели. Если вам удастся убедить владельцев этих торговых точек в том, что они будут иметь выгоду в виде определенного процента от ваших заказов, то клиенты вскоре появятся.

Помимо традиционных способов, нужно начинать подготовку своего сайта или блога, так как с каждым годом все больше и больше заказов, особенно в больших и средних городах, мастера получают через Интернет. Конечно, продвижение такого собственного виртуального магазинчика потребует от вас финансовых и материальных затрат, но не все делается сразу. Постепенно развивая основное производство, параллельно занимайтесь развитием Интернет-ресурса, который при удачном стечении обстоятельств обеспечит вас множеством заказов - мечте всех без исключения предпринимателей .

Как правильно выбрать поставщика материалов?

Достаточно высокая конкуренция в данном секторе вынуждает фирмы, оказывающие подобного рода услуги, вести приблизительно одинаковую политику в отношении финансов. Поэтому выбирать организацию, основываясь только на ценах, будет в корне неправильно. Некоторые могут продавать одни товары дешевле конкурентов, а другие - дороже, в итоге средние показатели стоимости комплектующих для производства мебели будут везде приблизительно похожими. Естественно, речь идет об одинаковом уровне качества, так как материалы и фурнитура от разных производителей имеет разную цену.

Максимально возможный спектр товаров и услуг, предлагаемых организацией своим клиентам. В таком месте вы должны иметь возможность купить практически все необходимое, не затрачивая дополнительно время и средства на поездки в другие магазины ради какой-то мелочи. Причем крайне желательно, чтобы комплектующие продавались в разных ценовых категориях, так как клиенты имеют неодинаковый уровень дохода, и не все смогут оплатить дорогостоящие элитные материалы, а некоторым только такие и нужны. Поэтому вы должны иметь свободу выбора в одном месте.

Не менее важны сроки исполнения ваших заказов и скидки, которые предоставляют постоянным заказчикам. Продублируйте информацию, полученную от сотрудников фирмы, у клиентов со стажем. Именно от них вы сможете узнать важные нюансы.

Существенную роль играет место нахождения организации, лучше начинать работать с фирмой, которая расположена на максимально близком расстоянии от вашего цеха. Вояжи через весь город при нынешней загруженности дорог в дневное время отнимают много драгоценного времени.

На территории должны быть удобные подъезды к цехам и правильно оборудованные площадки для загрузки деталей в ваш автотранспорт. Хорошо, когда в таких местах есть навесы, гарантирующие сохранность деталей в любую непогоду.

Поиск помещения и приобретение оборудования

Для изготовления корпусной мебели на начальном этапе понадобится помещение площадью около 20-25 квадратных метров, будет хорошо, если это окажется одна большая комната. Учтите, что здесь будет располагаться небольшой склад и для недавно привезенных заготовок, и для готовой продукции. В этом же помещении нужно будет сверлить и обрабатывать детали, а также собирать мебель, поэтому выбирать помещение меньше 20 квадратов не рекомендуется.

Кроме этого, обратите внимание на возможность поддержания в нем температуры на уровне 10-15 градусов в осенне-зимний период. Сразу посчитайте, в какую сумму это вам обойдется. Иногда дешевая аренда полностью нивелируется дорогим отоплением. О том, что помещение должно быть сухим, напоминать вообще не нужно было, так как это одно из основных условий, и, пренебрегая им, вы многим рискуете.

Также важна уверенность в сохранности всего имущества, поскольку со временем, если дело будет успешно развиваться, в цеху могут одновременно находиться комплектующие и оборудование на сумму в несколько тысяч долларов. Не забывайте и здесь об обеспечении удобной загрузки готовой мебели и выгрузке привезенных деталей с фурнитурой.

При покупке оборудования многие не могут определиться с классом ручного электроинструмента. Мнения на этот счет бытуют самые противоположные: одни предпочитают приобретать недорогие товары и менять по мере необходимости, другие работают только с дорогой продукцией всемирно известных брендов.

Есть еще инструмент, находящийся в среднем ценовом диапазоне, вот на нем, пожалуй, и стоит остановить свой выбор в самом начале. Помимо производственных нужд он всегда пригодится для других дел. Для того чтобы у вас не возникло никаких проблем во время выполнения заказов, необходимо иметь в своем арсенале:

• Электродрель - 2000 рублей;
• Аккумуляторный шуруповерт - 2500 рублей;
• Шуруповерт, работающий от сети - 2000 рублей;
• Электролобзик - 2200 рублей;
• Ручной фрезер - 2500 рублей;
• Шлифовальная машинка - 2500 рублей;
• Пила торцевая электрическая - 7000 рублей;
• Промышленный фен - 1600 рублей;
• Перфоратор - 2200 рублей.
• Набор режущего инструмента: сверла, фрезы, ножи и коронки - 3000 рублей;
• Стандартный набор ручного инструмента домашнего мастера - 1000 рублей;
• Струбцины - 1000 рублей;
• Стусло - 800 рублей.

Со временем, приобретя больше опыта и накопив денег на развитие производства, вами будет приобретаться более сложное оборудование, обеспечивающее более высокий уровень производства. Пока же вполне можно обойтись и тем, что перечислено в данном разделе, так как этого вполне достаточно, чтобы производить корпусную мебель из готовых деталей. Ваши затраты при приобретении упомянутого инструмента составят около 30 тысяч рублей, причем цены могут отклоняться в обе стороны примерно на 20%.

Программное обеспечение

Нет, речь пойдет не о дорогостоящих станках с ЧПУ, а всего лишь о двух программах, которые способны существенно облегчить ваш труд на этапах проектирования мебели и при заказе раскроя ЛДСП. Так или иначе, но вам придется этим заниматься в любом случае, пока хорошо идущие дела не позволят нанять для этих целей сотрудника. Без использования ПО весь этот процесс будет отнимать немало времени и сил, также возможны ошибки при расчетах. Поэтому стоит обратить внимание на очень простые и полезные программы:

PRO 100 - программа, созданная для составления дизайна, а также конструирования мебели. С ее помощью вы сможете легко осуществлять как визуализацию объекта, так и расчет деталей, необходимых для сборки. На сегодняшний день существует несколько версий PRO 100, так как программа постоянно совершенствуется. Последняя разработка позволяет создавать довольно реалистичные 3D картинки.

Cutting - программа, предназначение которой заключается в оказании помощи при составлении оптимального варианта раскроя листов ЛДСП и МДФ. Используя ее, вы быстро узнаете, какое количество материала необходимо для изготовления того или иного изделия, а также сможете свести к минимуму невостребованные отходы. Cutting позволяет сэкономить и время, и средства.

Кроме этого, желательно иметь ноутбук. Ваша будущая работа связана с частым посещением жилья, офисов и прочих объектов, где будут производиться замеры. Почти все клиенты в этом случае по-детски нетерпеливы, они хотят сразу увидеть, как выглядит их мебель. С ноутбуком и PRO 100 вы сможете произвести визуализацию за 45-70 минут. Кстати, это сильно увеличивает ваши шансы на получение заказа .

Перспективы развития мебельного бизнеса

Следуя нашим рекомендациям и откладывая часть заработанных денег на развитие бизнеса, вы сможете в течение 2-3 лет выйти на новый качественный уровень. В процессе выполнения заказов завязываются знакомства со строительными бригадами, поскольку ремонтники и мебельщики, по сути дела, неразлучны. Такие связи, как и Интернет-проект, позволят вам увеличить количество клиентов и повысить уровень доходов.

Важным фактором, гарантирующим успех начинаний , является постоянное расширение производственной базы как в плане увеличения площадей, так и закупки нового оборудования.

С первых дней работы вы будете мечтать о форматно-раскроечном и кромкооблицовочном станках . Они предоставляют независимость, позволяют быстро исправлять ошибки на месте и экономить средства.

Но с их покупкой спешить нельзя, многие мастера, обращаясь раньше времени в банк или к частным лицам за кредитом для их приобретения, неправильно оценили свои возможности и впоследствии понесли убытки. Поэтому такие серьезные покупки лучше делать за свои деньги или занимать незначительную сумму.

Дорогостоящие станки оправдывают себя только при соответствующих объемах обрабатываемого материала, только тогда они эффективны.

Их стоимость приблизительно составляет:

• Форматно-раскроечный станок (пр-во Китай) - около 200 000 рублей.
• Криволинейный кромкооблицовочный станок (пр-во Россия, Китай) - около 50 000 рублей.

Есть оборудование и чуть дешевле, и значительно дороже приведенных цен. Но даже ознакомления со средней стоимости станков, которые обычно приобретают для небольших мастерских, достаточно для того, чтобы не делать принимать импульсивных решений. Без тщательно выверенного бизнес-плана , который подтвержден увеличением количества заказов, не стоит затевать это мероприятие. Настолько же нежелательной для эффективного развития может оказаться задержка с такой покупкой. Вы просто-напросто будете терять средства и время.

Изготовление мебели всегда считалось перспективным занятием, особенно в нашей стране, так как до сих пор огромный процент населения эксплуатирует старые гарнитуры и мечтает о новых. Люди, купившие кухню, шкаф-купе или прихожую около 5-8 лет назад, уже начинают подумывать об их замене, поэтому мебельщики всегда будут с работой. Нужно лишь только правильно ее организовать.

Новая идея для бизнеса: Производства заборов и ограждений для частных домовладений по франшизе ЗаборЛего » (новинка, отсутствие конкуренции, большой спрос даже в текущих рыночных условиях).