Разделы сайта
Выбор редакции:
- Крейсер "красный крым" черноморского флота
- «31 спорный вопрос» русской истории: житие императора Николая II
- Лечебные свойства корня лопуха и его широкое применение в домашних условиях
- Природные ресурсы западной сибири
- Совместимость петуха и змеи в любовных отношениях и браке Он петух она змея совместимость
- Чемерица черная: прекрасная и опасная Противопоказания и побочные действия
- Чем интересна Свято-Михайло-Афонская Закубанская пустынь?
- Порционная сельдь под шубой на праздничный стол
- К чему снится шить во сне
- Примета — разбить зеркало случайно: что делать, если оно треснуло
Реклама
Негашеная известь: особенности и сфера применения. Негашеная известь: особенности и сфера применения Виды воздушной извести |
Известь – это универсальное вещество, которое, благодаря своим обширным и разнообразным свойствам, может применяться практически в любой сфере деятельности. Она бывает различных видов, в зависимости от критериев выбора, и делится на несколько сортов. Варианты приготовления растворов с ее содержанием не сильно отличаются друг от друга и не вызывают сложностей, поэтому это сырье можно использовать самостоятельно без привлечения специалистов. Негашеная известь – это оксид кальция, полученный путем обжига карбоната кальция, он имеет мелкопористую структуру. Иногда негашеную известь называют кипелкой. Она обладает многими преимуществами в сравнении с гашеной разновидностью:
Негашеная известь опасна для здоровья человека, поэтому желательно проводить работы на открытом пространстве, используя средства защиты. Хорошим преимуществом негашеной извести можно считать и невысокую стоимость в сравнении с другими смесями. Известковый материал устойчив к перепадам температур, он не трескается, обладает противомикробными свойствами. Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции. Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины. Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения. Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен. Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей. По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала. После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь. Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига. На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь. Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:
Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги. В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества. Существует два вида извести, которые различают по количеству содержания в них силикатов и алюмоферритов кальция: воздушная и гидравлическая. Они выполняют различные функции, например, воздушная ускоряет процесс затвердения бетона, а гидравлическая ускоряет реакции в воде. Важно, чтобы все фрагменты вещества были одинакового размера. Этот момент свидетельствует о том, что сырье полностью прокалили в печи. Если встречаются слишком большие или чересчур маленькие кусочки, то они могут не полностью подвергнуться термической обработке, и от этого снизится качество готового материала. По типу обработки различают несколько видов материала:
Комовая известь представляет собой смесь комков, отличающихся между собой размерами. В ее состав входят оксид кальция и магний, а также такие материалы, как карбонат кальция, алюминаты, силикаты. Могут добавляться ферриты магния или кальция, которые образуются при обжиге сырья. Хорошая прочность бетона обеспечивается из-за того, что комовая известь требует совсем небольшого количества воды (благодаря тонкому измельчению материала) и практически не образует отходов. Молотая известь имеет такой же состав, как и комовая, но отличие заключается в том, что комочки сырья перемалываются гораздо сильнее и тщательнее. Основные преимущества молотой извести:
Для увеличения или уменьшения скорости твердения часто используют хлористый кальций или серную кислоту (также подойдет и гипсовый материал). Гидратная известь (ее также называется пушонкой) – это гашеный вид материала с высокодисперсионным составом. Гашение происходит с помощью добавления воды к известковому сырью. Для приготовления такого раствора, к порошку добавляют от 70 до 100% воды. Чтобы известь полностью прошла процесс гашения, ее необходимо разместить в специальной яме на 2-3 недели. Так она наберет оптимальной прочности и пластичности. Самый минимальный срок гашения – это 36 часов. Чтобы не допустить перегорания сырья, желательно добавлять воду постепенно до того момента, как перестанет выделяться пар. Известковое тесто образуется при достаточном добавлении воды для образования пластичного материала. Также можно встретить такой раствор, как известковое молоко (в основном используется для побелки стволов деревьев). Известковое молоко получается путем добавления воды с избытком в известковое тесто. В зависимости от сферы применения, различают такие типы составов:
В зависимости от процента присутствия в составе оксида магния, различают такие виды воздушной извести:
Известь используется во многих областях.
Хлорную разновидность извести применяют для дезинфекции и мытья мест общественного пользования, так как она обладает обеззараживающими свойствами. Негашеная известь применяется даже в пищевой промышленности для смешивания веществ, а известковое молоко используется для приготовления сахара. Натровая известь применяется в медицине (искусственная вентиляция легких или для наркоза) и для систем дыхания (акваланги, респираторы и другие аппараты). Покрытие известковым раствором деревянных поверхностей защищает их от процессов гниения и возникновения пожаров. При приготовлении известкового раствора важно обеспечить безопасное взаимодействие сырья с водой для человека. Желательно проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, а лучше на открытом пространстве. Так как используемые вещества – это химия, необходимо придерживаться правил безопасности при работе с такими материалами. Порошковое вещество можно использовать и в сухом виде, и в жидком. Для приготовления жидкого раствора порошок засыпают в емкость и заливают водой. Раствор нужно перемешать и развести до необходимой консистенции. Для побелки деревьев сырье разбавляется водой и с помощью широкой кисточки наносится на ствол дерева. Но из-за жидкой консистенции раствора придется несколько раз обрабатывать ствол. Для того чтобы сократить время работ, можно добавить к раствору глину, молоко, клей ПВА. Эти ингредиенты сделают смесь густой и вязкой, она равномерно ляжет на поверхность. Перед обработкой дерева нужно удалить все отмершие слои коры, при этом, не повредив ствол. Для защиты растений от грибка можно использовать кальцинированную соду вместо извести, потому что сода быстрее и полностью растворяется в воде. Не стоит обрабатывать грунт слишком большим количеством извести, так как он станет щелочным, что тоже не будет способствовать хорошему росту и развитию растений. Нельзя одновременно использовать навоз и известь, потому что такое сочетание будет препятствовать образованию полезных веществ. Перед тем как использовать хлорку, необходимо проверить реакцию поверхности. Для этого можно обработать небольшой участок, и если он останется неповрежденным примерно через 10 минут, значит, можно использовать хлорку для всей поверхности. Сначала воду добавляют в сырье в небольшом количестве и перемешивают до состояния сметаны, а потом постепенно добавляют еще воды, также помешивая, до образования жидкого раствора. В сухом виде хлорная известь используется только на влажных поверхностях. В строительстве рекомендуется использовать негашеную молотую известь для изготовления штукатурок, шлакобетона, красящих элементов. В остальных случаях используют гашеную известь, которая, благодаря влагоустойчивости, препятствует образованию плесени. Пушонка имеет широкую сферу применения: от бытовых нужд до строительства. Для приготовления пушонки необходимо в металлическую емкость без ржавчины (или в пластмассовую) насыпать сырье и постепенно добавлять воду, размешивая раствор. Как только смесь будет готова, необходимо оставить ее настояться на несколько часов или дней. Чем дольше она будет стоять, тем выше будет ее качество и показатель прочности.
О том, как определить качество извести, смотрите в следующем видео. www.stroy-podskazka.ru Комовая известь. Свойства и тонкости использования. Как использовать комовую известьИстория использования извести насчитывает не одно тысячелетие. Этот продукт занял прочное место во многих областях деятельности человека. Материал имеет множество ценных свойств, технология его изготовления является довольно простой, а необходимое сырье – весьма доступным. Комовая известь является одним из компонентов строительных растворов, обладающим вяжущими свойствами. Особенности материалаПонятие «известь» является названием продуктов обжига карбонатных пород, таких как известняк, мел и другие. В результате прокаливания данных пород с помощью огня, карбонат кальция переходит в оксид кальция. После этой процедуры материалы теряют 44% своего веса и приобретают пористость. Образованное таким образом вещество при взаимодействии с водой получает вид мелкого порошка, а путем применения избыточного количества воды изготовляется продукт, имеющий состояние пластичного теста. Такое тесто и исполняет роль вяжущего компонента. В условиях испарения влаги тесто становится густым, а затем принимает камневидную форму. В зависимости от химического состава известь подразделяют на разновидности:
Порядок производственных работПроизводственный процесс изготовления извести предполагает несколько этапов:
Для получения качественной извести фрагменты используемого сырья должны иметь максимально одинаковые размеры. В противном случае обжиг будет осуществляться неравномерно. Как следствие происходит пережигание мелких частей, а материал становится неактивным. Фрагменты крупного размера обжигаются недостаточным образом, в результате чего часть сырья так и не переходит в оксид кальция. Известь комовая негашеная производится путем перемалывания сырья в шаровых мельницах, где в процессе работы необходимые размеры частиц выделяются сепаратором. Достоинства комового известкового продуктаИзвесть комовая технологическая имеет следующие преимущества:
Процесс тверденияСостав теста известкового продукта представлен насыщенным раствором воды и мелких фрагментов извести, которые не смогли раствориться. Когда вода из данного вещества испаряется, оно приобретает состояние пересыщенного раствора. Твердеющая субстанция подвергается усадке, которая в отдельных случаях образует трещины в материале. Такой результат, например, может быть заметен при сцеплении извести на жестком штукатурном слое. Во избежание подобных последствий применение извести осуществляется с вяжущими составляющими, которые обеспечивают пластичность материала. Если известковую массу поместить в условия препятствующие высыханию, она будет сохранять свои пластичные свойства неограниченное количество времени. Это обусловлено отсутствием у такого известкового продукта возможности схватывания. Если известковую массу увлажнить после ее затвердения, она снова приобретет прежние пластичные качества, поскольку извести не свойственна стойкость к влаге. Однако при определенных условиях известь строительная комовая может приобрести относительную влагостойкость. На протяжении довольно длительного процесса твердения, который может продолжаться несколько десятилетий, происходит определенный химический процесс. На открытом воздухе известковый состав и углекислый газ вступают в реакцию, что в итоге становится причиной образования карбоната кальция. Данный элемент отличается хорошей прочностью и нерастворимостью в результате воздействия воды. Сферы использованияИзвесть нашла применение во многих областях промышленности и хозяйства:
Также следует отметить значительную роль известкового продукта в стабилизации экологической ситуации. Посредством извести устраняют оксид серы из дымовых газов. Помимо этого материал улучшает качественные характеристики воды. Наличие известкового компонента в воде способствует осаждению органических элементов, что делает воду более мягкой. Хранение и транспортировка
В помещениях, где осуществляется процесс хранения, полы должны быть выполнены из деревянного материала и подняты над уровнем земли как минимум на 30 см. Необходимо полностью исключить вероятность попадания воды на известь. В обратном случае произойдет возникновение пожара, так как вода разогревает известковый материал. В случае возгорания для тушения известкового состава нельзя использовать воду. Меры безопасности при взаимодействии с известьюИзвесть – это сильный щелочной компонент. Поэтому прежде чем приступать к работе с этим продуктом, необходимо позаботиться о мерах предосторожности:
ЗаключениеКомовая известь является продуктом, обладающим универсальными качествами. Популярности применения известкового материала способствует низкая стоимость сырья, т.к. известь комовая по цене доступна широкому кругу потребителей, а также технологическая простота процесса. Однако вещество не является безопасным материалом, при работе с ним следует помнить о мерах безопасности. Также чтобы известь сохранила свои свойства более продолжительный период, необходимо обеспечить правильные условия для ее хранения. Особенности применения комовой извести представлены на видео:
Комовая известь. Свойства и тонкости использования
recn.ru ВолгаИзвесть - известь строительная комовая, негашеная, кальциеваяКомовая негашеная известь достаточно широко используется в разных сферах человеческой деятельности. К наиболее крупным потребителям следует отнести: черную металлургию, сельское хозяйство, а также сферу экологии. В металлургии известь является очищающим компонентом. Она участвует в процессах шлакообразования и десульфации. С помощью извести в доменных печах из железной руды выплавляют чугун. Задача извести в этом процессе – удаление из чугуна и сырой стали лишних примесей. Известь также необходима при дальнейшем облагораживании стали, она связывает такие вредные примеси, фосфор и сера. В процессах очистки промышленных газов известь помогает сократить выброс вредных веществ в атмосферу. Известь применяют для нейтрализации сточных вод в очистных сооружениях. Остаточные продукты процессов нефтеочистки или шламы, вымытые из скважин, подвергаются обработке известью. Она нейтрализует вредные кислоты, связывает тяжелые металлы и ускоряет разложение вредных веществ. Известь используют в строительстве силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), сухих строительных смесей. Известь – важнейший элемент строительной промышленности, применение которого не наносит вреда окружающей среде. volgaizvest.ru Негашеная известь: виды и применениеХимическое вещество - оксид кальция, больше известное нам как известь имеет весьма широкое распространение в строительной сфере. Его использование обосновано для получения различных покрытий и растворов, особенно при изготовлении так называемого известкового цемента. Производство строительной извести, ее характерные особенности и область применения - обо всем этом наша статья.
ИзготовлениеНесмотря на долгую историю и использование извести в самых различных отраслях жизнедеятельности человека, в чистом виде негашеную известь встретить довольно сложно. Изготовление этого материала предполагает определенный химический процесс. Как использовать известковый штукатурный раствор Известь можно получить двумя способами:
Как использовать щебень известняковый гост 8267 93 можно узнать из данной статьи. Для термической обработки сырья используется специальное оборудование, большинство которого уже морально устарела. Современные технологии позволяют использовать менее затратные и вредные способы получения негашеной извести. На видео - применение негашеной известь: Что такое кладка на известковом растворе можно узнать из данной статьи. При этом используются печи разной конструкции:
Цементно известковый раствор пропорции и другие данные можно прочесть из статьи. Технические характеристики негашеной извести регламентируются государственным стандартом качества ГОСТ №9179–77. Вещество относится ко второму классу химической опасности. Чистая известь имеет три сорта классификации, вещество с добавками -два вида, а гидратный раствор - два сорта. На видео - строительная негашеная комовая известь: Как используется известь строительная гост 9179 77 можно узнать из данной статьи. КлассификацияВещество, используемое при строительстве, бывает двух основных видов: воздушные, которые помогают застыванию бетонного раствора в обычных условиях и гидравлические, несомненным преимуществом этого типа будет ускорение реакций в водной среде. Второй вид чаще всего востребован при возведении несущих опор мостов и прочих гидротехнических сооружений. О том как использовать строительно известковый раствор можно узнать из данной статьи. Физические свойства извести также хорошо изучены. Обычно это кристаллическое вещество белого цвета и характерной «вязкой» структурой. Обычно можно встретить в продаже следующие виды извести: При гашении извести водой происходят необратимые процессы, а сам процесс требует максимальной осторожности. Рекомендовано применение средств индивидуальной защиты, нельзя допускать попадания брызг извести на открытую кожу или слизистые оболочки. Гашение состава может занимать довольно продолжительное время, иногда до суток. Добавление воды должно быть контролируемое. Обычно объем жидкости должен определяться поставленными задачами. Различают три вида известкового раствора:
В зависимости от конечной цели и применения гашеной извести, делают подходящий раствор. Приготовление обычно занимает от 8 минут для быстрогасимой до нескольких часов для медленной. Использовать известь до окончательного гашения не рекомендуется, так как в этом случае нет гарантии получения качественного покрытия. О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона, а по аналогии и извести можно узнать из статьи Химические процессы в таком растворе приостанавливаются, но возникают заново при попадании воды. Это способствует росту грибка и плесени, поэтому в строительстве обычно используется известь, прошедшая процедуру гашения. О том сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку можно узнать из данной статьи. Применение в строительстве и бытуИспользование негашеной извести чрезвычайно широко. Сухое вещество добавляют в цементные растворы для быстрого затвердения и придания необходимой пластичности. Известь применяют для побелки стен и потолков. Этот метод по – прежнему очень актуален благодаря хорошему декоративному эффекту и максимально доступной стоимости. Большим преимуществом будет легкость нанесения и экологическая чистота раствора. на видео-применение в строительстве:
Узнать, что из себя представляет состав цементного раствора для штукатурки можно из данной статьи. Несколько вариантов применения извести для бытовых нужд: Как уже было описано ранее, особый вид этого вещества - хлорная известь широко применяется для дезинфекции и обеззараживания поверхностей. Особенно актуально это в местах массового скопления людей, поэтому хлорную известь традиционно используют для мытья уборных, сантехнического оборудования. Для обеззараживания применяется хлорная известь в больницах, детских учреждениях и прочих подобных помещений. Вследствие высокой токсичности вещества, его все больше вытесняют аналоги, не имеющие столь ярко выраженного негативного воздействия. представляет собой белое кристаллическое вещество. Относится к основным оксидам, реагирует с кислотными оксидами и кислотами, образуя соли. Растворяется в воде с выделением энергии, образуя гидроксид кальция .Плотность 3.37 г/см³. Температура плавления 2570° C, температура кипения 2850° C. Комовая негашеная известь является полупродуктом. Если ее применяют в гашеном виде, то предварительно перерабатывают в гидратную известь (пушонку) или в известковое тесто. Химическая формула: CaO В промышленности оксид кальция получают термическим разложением известняка (карбоната кальция) или при термическом разложении гидроксида кальция и кальциевых солей некоторых кислородсодержащих кислот. Классификация извести.
Применение негашеной извести.
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести. 2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. 3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %. Упаковка, транспортировка и хранение.
ООО “ФАСТЕХ” осуществляет поставки химической продукции со склада в Белгороде в сроки и по доступным ценам, на выгодных для Вас условиях. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
негашеной |
гидратной |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
кальциевой |
магнезиальной и доломитовой |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сорт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Активные СаО + М gO , не менее: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
без добавок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
с добавками |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Активный МgO, неболее |
20(40) |
20(40) |
20(40) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СО 2 , не более: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
без добавок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
с добавками |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Непогасившиеся зерна, не более |
Норма для извести, %, по массе |
||
слабогидравлической |
сильногидравлической |
|
Активные СаО + М g О; |
||
не более |
||
не менее |
||
Активный М gO , не более |
||
СО 2 , не более |
2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
дата отгрузки извести;
номер паспорта и партии;
масса партии;
полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
время и температура гашения;
вид и количество добавки;
обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.3,5.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
5.6.1. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г.
Химический состав извести может несколько различаться. По процентному соотношению силикатов и алюмоферритов кальция, содержащихся в извести, различают два основных типа:
- воздушная известь. Этот тип известипозволяет строительным растворам затвердевать в условиях нормальной влажности;
- гидравлическая известь. Такая известьобеспечивает затвердевание растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.
Для воздушной извести типичное количество силикатов и алюмоферритов кальция составляет обычно 4-12%, в редких случаях до 20%. Известь с процентным содержанием в 25-40% клинкерных минералов называется слабогидравлической так как проявляет слабые гидравлические свойства. Сильногидравлическая известь содержит от 40% до 90 % силикатов и алюмоферритов кальция.
Известь также классифицируют по виду содержащегося в воздушной извести основного окисла. Здесь выделяют три типа извести:
- кальциевая известь;
- магнезиальная известь;
- доломитовая известь.
Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO.
Состав маломагнезиальной извести складывается из 70-90% СаО и 2-5% MgO. В магнезиальной извести MgO содержится в пределах - 5-20%, в доломитовой - 20-40%.
Далее, в зависимости от способов дальнейшей обработки обожженного продукта выделяют несколько видов воздушной извести:
- негашеную комовую известь - кипелку, состоящую главным образом из Са(ОН) ;
- негашеную молотую известь - порошкообразный продукт помола комовой извести;
- гидратную известь (гашеная) - пушонку - тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ;
- известковое тесто - тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды;
- известковое молоко - белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.
По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:
- быстрогасящаяся - время гашения не более 8 мин;
- среднегасящаяся - время гашения не более 25 мин;
- медленногасящаяся - время гашения не менее 25 мин.
Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на: известь без добавок и с добавками.
Свойства и технические характеристики
Известь, предназначенную для строительной отрасли, изготавливают в соответствии с требованиями гос.стандарта по определенному технологическому регламенту.
Для производства строительной извести необходимы следующие компоненты: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески). Все добавки должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
Подразделение извести на сорта осуществляется следующим образом: воздушная негашеная известь без добавок делится на три сорта (1, 2, 3); негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта (1, 2); гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта (1, 2).
Требования к воздушной извести.
Норма для извести, %, по массе |
||||||||
негашеной |
гидратной |
|||||||
Наименование показателя |
кальциевой |
магнезиальной и доломитовой |
||||||
АктивныеСаО + МgO, не менее: |
||||||||
без добавок |
||||||||
с добавками |
||||||||
Активный МgO, не более |
||||||||
СО2, не более: |
||||||||
без добавок |
||||||||
с добавками |
||||||||
Непогасившиеся зерна, не более |
Примечания:
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.
Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
Требования к химическому составу гидравлической извести.
Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут. твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.
Допустимо определять вид гидравлической извести по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.
Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы. Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20мм.
Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
Область применения извести чрезвычайно широка – известь участвует во многих технологических процессах на протяжении уже нескольких тысячелетий. Технологии развиваются, вовлекая известь и ее производные во все более широкий горизонт производства. Потребителями извести оказываются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).
Самарский завод «Строммашина» производит оборудование и компонует своим оборудованием комплексы для обжига и . Мы можем предложить , как на вращающихся печах, так и в шахтных печах. Для того чтобы определить, в каком типе печей правильнее и выгодней производить обжиг известняка для получения извести именно в Вашем случае (будь то строительная или металлургическая), советуем Вам прочитать статью « », либо (что ещё более правильно) обратиться к нашим менеджерам по контактным данным из раздела сайта « ». Мы обязательно Вам поможем.
Читайте: |
---|
Новое
- «31 спорный вопрос» русской истории: житие императора Николая II
- Лечебные свойства корня лопуха и его широкое применение в домашних условиях
- Природные ресурсы западной сибири
- Совместимость петуха и змеи в любовных отношениях и браке Он петух она змея совместимость
- Чемерица черная: прекрасная и опасная Противопоказания и побочные действия
- Чем интересна Свято-Михайло-Афонская Закубанская пустынь?
- Порционная сельдь под шубой на праздничный стол
- К чему снится шить во сне
- Примета — разбить зеркало случайно: что делать, если оно треснуло
- Самостоятельные заговоры на удачу и деньги