В общем-то, это и не секрет, но просмотрев эту страничку мебельного ресурса, многие мебельщики начнут выражать своё недовольство на нашем сайте и на других мебельных порталах и мебельных форумах . Отлично понимаем, что, как говорится, «выдаем секреты», но это же мебельный форум, и все что здесь пишется - относится к мебельной теме. Подобных статей в глобальной сети интернета большое количество, достаточно набрать в поиске Яндекса запрос о мебельном бизнесе . Так что данная тема не вызовет каких-либо недоразумений или, тем более, приведёт к закрытию большинства мебельных компаний, о которых пойдёт здесь речь. Мебель нужна всем, просто увеличится количество пользователей, понимающих структуру современного мебельного рынка Петербурга и других регионов России, и сознательно принимающих решение заказывать мебель в магазине, напрямую у производителя мебели или всё-таки попытаться сделать мебель своими руками. Хотя лучше всегда заниматься своим делом.

Мебельный бизнес очень разнообразен. Вы не поверите, но мебель в Санкт-Петербурге делают не только те, кто имеет собственное производство и у кого нашлись деньги на покупку распиловочный станок и на станок по обработке кромкой мебельных деталей, которые по общей сумме стоят как минимум на 15-20 тысяч долларов. И это просто нормальные станки, не из дорогих вариантов. Так как серьезный раскроечный станок стоит от 250 тысяч долларов. Не говоря программируемых станках - роботах по обработке мебельных деталей. Предположительно около 60-80% мебельных компаний вообще не имею никакого оборудования, кроме ручного электроинструмента. А большинство мебельных выставок и салонов по изготовлению мебели на заказ не имеют даже собственного производства. Многие «мебельщики» заказывают распил и наклеивание кромки на детали мебели в соседних организациях, хотя значительно переплачивая за все эти услуги. Куда проще это все услуги заказывать на стороне. А расходы просто включить в стоимость заказа на мебель. Вот так, и вырастают суммы на стоимость мебели, когда вы заказываете у «специалистов мебельщиков».

Хотя о чем тут говорить, все кто начинал мебельный бизнес и изготовление, и продажу мебели. Большинство начинало с нуля. У всех в планах было желание купить все существующие в данной теме станки, используемые для производства мебели. Арендовать большое помещение под все оборудование. Только, увы, у 99% начинающих мебельщиков не было на это денег. Финансов не было, но делать мебель очень хотелось. И большая половина «горе мебельщиков» не понимающих смысл бизнеса и ведения дел приходят к единственной «правильной мысли», что для изготовления мебели станки вовсе не нужны. Тем более что оказывается больше половины таких же, как и они «мебельщиков» процветающих в мебельном бизнесе и не задумываются о покупке профессионального оборудования для производства мебели. От сюда и цены, затянутые сроки и низкое качество мебели. Так начинали многие, но не все остановились на этом уровне.

Как работают многие мебельные компании в Петербурге и других городах России

Итак, по какому принципу работают такие «горе мебельщики» и как собственно формируется стоимость мебели у халтурщиков, не имеющих нормального производства и оборудования?

Принцип заработка таких мебельных организаций построен на следующих действиях. Мебельный салон принимает заказ у заказчика на изготовление, скажем, или . Затем дизайнер подготавливает чертежи мебели. Конструктор рассчитывает размеры всех деталей, места для сверления отверстий, подсчитывает количество кромки и необходимой фурнитуры. Затем подготавливаются карты раскроя материалов и снабженец, если таковой присутствует, отправляется на закупку всех комплектующих на оптовую базу по продаже материалов и фурнитуры для изготовления мебели. Обычно на таких базах практикуются максимальные скидки для постоянных клиентов. У большинства таких баз предоставляется весь спектр услуг от продажи материалов и фурнитуры, до раскроя и облицовки деталей кромочными материалами. Так как они хорошо знают, что большая часть «производителей мебели» не имеет собственного оборудования. И, конечно же, для такого количества клиентов необходимо предоставить интересующий их спектр услуг и продаж. Мебельщик, не имеющий оборудования, оплачивает на такой базе стоимость материалов, аксессуаров и фурнитуры, и там же со скидками заказывает распиловку ЛДСП и прочих листовых материалов, а также облицовку мебельных деталей кромкой. Кроме того, на той же базе он может и заказать изготовление готовых дверей купе для шкафа или гардеробной, чтобы не тратить время на их сборку в своем «цеху». Оформив заказ на материалы и обработку, халтурщик - можно сказать, свободен до даты его выполнения. Как правило, на распил и кромку уходит от двух до четырех дней.

В день выполнения заказа, горе мебельщик получает готовые детали оклеенные кромкой, фурнитуру и уже готовые двери купе с направляющими в размер для шкафа купе или гардеробной комнаты. И всё это хозяйство он везёт в свой мини сборочный цех. Там в зависимости от условий, он сам, или его столяры сборщики выполняют присадку отверстий по размерам, указанным в проекте мебели, или сами рассчитывают все размеры по деталировке. Ну а после этого все отправляется заказчику на адрес, где выполняется сборка и монтаж гардеробной или шкафа купе. Если такая фирма скупится на профессиональное мебельное оборудование, то и в работе сборщиков мебели тоже используется дешевый электроинструмент: электрическая дрель, шуруповерт, отвёртки, уровень, в общем, обычный простейший инструмент, который в наши дни есть у многих дома. Так как не думая о развитии своего производства, такой мебельщик никогда не купит даже необходимый при сборке профессиональный инструмент , например Hilti, RidGid или Milwaukee. И вот таким образом люди заказывают в салонах Петербурга элитные шкафы купе или гардеробные за три-пять тысяч долларов.

Вывод таковой, если даже заказать изготовление мебели крутом мебельном салоне или крупном мебельном комплексе, не нужно думать, что вашу мебель сделают в срок и на профессиональном оборудовании в огромном мебельном производстве, то вы можете очень сильно ошибаться. Очень много мебельных компаний, которые работают с крупными мебельными магазинами салонами. И эти мебельные фирмы и «фирмочки» берут на себя только присадку деталей мебели и ее монтаж, все основное изготовление они заказывают на крупных мебельных предприятиях. Так что, возможно и ваша гардеробная, шкаф купе или кухня сделаны не на производстве в «гаражном цеху», расположенном где-нибудь в гаражном кооперативе. Вот такая реальность. При заказе мебели на серьезные суммы, можно для своего спокойствия посетить производство компании. Если это солидная фирма, вас пригласят без проблем.

Сколько можно заработать на изготовлении корпусной мебели под заказ?

А теперь о самом главном - о прибыли, получаемой от изготовления мебели. Ведь и в самом деле, интересно как формируется реальная стоимость рассматриваемых гардеробной или шкафа купе. У нормальных производителей мебели итоговая стоимость мебели, это себестоимость материалов и фурнитуры, умноженная на коэффициент 2. Данной суммы достаточно на все затраты, аренду, оплату сотрудникам и получается небольшой процент прибыли. При таких условиях работы, и заказчики довольны, и производители мебели, так как при низкой стоимости возрастает объем клиентов, соответственно и прибыль компании. Как говорится: «с миру по нитке, - голому рубаха». А «мебельщик» не имеющий нормального производства, или как их называют «гаражники», просчитывает стоимость мебели совершенно иначе. Так как за неимением хорошего оборудования и организованного производства его расходы в изготовлении значительно выше, чем у реальной организации. Они плюсуют стоимость всех материалов, аксессуаров и фурнитуры, стоимость распила и обработки деталей, изготовления дверей купе, транспортные расходы и оплату труда столяров сборщиков мебели. Затем всю эту итоговую сумму халтурщик умножает на «свой личный коэффициент». Величина данного коэффициента зависит от него самого и его личные убеждения. Придумывается сложность конструкции шкафа, стоимость материалов, и величина кошелька его заказчика. О его личных предпочтениях, отдыхе и расходах мы, пожалуй, промолчим, это дополнительные факторы увеличения стоимости заказываемой мебели. В итоге стоимость его заказа в разы больше такого же заказа мебели оформленном на крупном предприятии. Но это всё складывается годами, авторитет предприятия растет, а у «гаражника» падает ниже плинтуса. Так как у подобных «мебельщиков» есть злейший враг под названием «конкуренция» и отзывы в интернете, не говоря о «сарафанном радио». Иногда складывается такое чувство, что мебельщиков в Петербурге больше, чем всех жителей города. А ведь все они хотят не просто существовать, но ещё и процветать в своем бизнесе. И вот как они совмещают свои запросы с реальным мебельным рынком и при такой конкуренции? Как ни странно, но выход большинство находит. Только опять же этот вариант выживания, тянет таковых на самое дно, и приобретают ужасный авторитет. Благодаря современному рынку они имеют возможность покупать китайскую и турецкую низкосортную мебельную фурнитуру по цене в несколько раз дешевле немецкой и итальянской фурнитуры и аксессуаров. Вот правда срок службы у такой продукции, как правило, составляет максимум четыре - пять месяцев, и то, при условии, что ее нормально соберут и установят. Обычно же фасады на дешевых китайских петлях уже через неделю начинают провисать, а направляющие из непонятного металла, напоминающего фольгу, после первых дней эксплуатации просто ломаются. Двери купе из китайского или турецкого профиля даже невозможно нормально собрать, так как метал - просто мнется уже при сборке, хотя у оригинального профиля RaumPlus гарантия на работу системы до 25 лет. Вот и получается, что покупатель шкафа купе или другой корпусной мебели, выбирая предложение продукции с самой низкой стоимостью, подписывает приговор своей будущей мебели, и радость от недорогого приобретения, спустя месяц другой омрачается разочарованием и проблемами по поиску мастеров предоставляющих услуги «ремонт мебели ».

Сложности, риск и процесс работы в изготовлении мебели?

По логике вещей, тот, кто вложился в свою деятельность или нашел спонсоров на развитие компании, тот и по сей день, не смотря на кризисы и дефолты, нормально работает и процветает. Хотя это не всегда так на самом деле. Увы, в производстве мебели самое главное не объемы цехов и оборудование, а сотрудники компании.

Дело в том, что весь процесс изготовления мебели, начиная от работы замерщика и дизайнера, разработки конструктором чертежей и проекта заказа, и заканчивая установкой изготовленной мебели на дому у клиента, требует от производителя мебели высокой ответственности. Ведь начиная от приемки заказа, до установки, есть риск допустить какую либо ошибку, за которую придётся расплачиваться собственными финансами.

И самыми ответственными участками в изготовлении заказа является правильный замер помещения, не только габаритов, углов но и уровня стен и пола. Далее возможны ошибки в разработке чертежей мебели, а также присадка отверстий. Основным в заказе мебели считается последний этап, - это сборка и монтаж мебели на адресе заказчика. Как видите, для выполнения основных этапов исполнения заказа требуется дорогостоящее измерительное оборудование, электроинструмент и опыт работы в изготовлении мебели. Вот и выводы из всего выше перечисленного, что когда вы готовы взять на себя изготовление мебели, то себестоимость мебели изготовленной своими руками в разы выше, чем, если бы вы заказывали мебель напрямую у нормального производителя, «горе мебельщиков» в сравнение не берем. Реальных производителей мебели всегда можно найти, например, на портале мебельных компаний Санкт-Петербурга .

Так ли тяжело изготовить мебель своими силами?

Вы хотите изготовить мебель своими руками и при этом желаете сэкономить финансы, но боитесь или не уверены в своих возможностях? А вы не волнуйтесь, главное в любом деле - это желание. Вы просто все тщательно продумайте и рассчитайте все этапы в данной затее, и все у вас замечательно получится. Итак, мы выяснили самые ответственные этапы в изготовлении мебели мебельных организаций. Чтобы сделать грамотно, составление чертежей мебели надо потренироваться в какой-нибудь мебельной программе и сделать пару пробных проекта меблировки комнаты или кухни в своем доме. От точности расчётов проекта мебели зависит результат всех ваших трудов и познаний мебельного дела. Но если вы посетили наш мебельный сайт, то вы уже знаете, где можно скачать программы по мебели и научиться делать качественные проекты мебели и интерьера вашего дома. Итак, как создавать проекты и чертежи мебели мы разобрались. Теперь переходим к расчету присадки отверстий, сборке и монтажу мебели. При наличии умелых рук, этот этап изготовления мебели тоже не так уж и сложен. В этом разделе нашего мебельного сайта мы выкладываем для бесплатного ознакомления наших посетителей всю информацию, необходимую для того, чтобы вы могли сделать самостоятельно качественную мебель для своего дома . При присадке отверстий в мебельных деталях важно просто внимательно рассчитать все по вашему рисунку. И для первого раза лучше несколько раз перемерить вашу разметку, прежде чем брать в руки дрель или шуруповерт. Волноваться сделать ошибку не стоит, так как если думать об этом, обязательно получится «косяк». Да и на мебельных производствах тоже работают обыкновенные люди, и многие из них не обладают выдающимися знаниями по конструкциям и расчетам по мебели. И они не боятся что-то там отмерять и присаживать отверстия в деталях. И что характерно, у большинства все получается и вполне даже неплохо. В общем, не надо волноваться, это обычная работа. Лучше приступайте к ознакомлению мебельных программ и изготовлению мебели. Если есть сомнения в самостоятельном создании мебели, то мы вам довольствием в этом поможем. Заказать мебель вы можете на нашем сайте мебельного производства, без всяких посредников и лишних затрат.

Стоит приоткрыть некоторые тайны вокруг мебельных контор, поскольку многие из них даже не имеют соответствующего оборудования. Это просто позволит вам еще раз взглянуть на процесс и четко понимать, за что вы платите, если вы заказали мебель под заказ.

Основы мебельного бизнеса

Далеко не всегда изготовление мебели полностью происходит в одном цеху. Наоборот. Чаще всего в современном мире мебельщик прибегает к помощи других профессионалов, а расходы просто включает в счет. Так и приходит осознание того, что для изготовления мебели порой и вовсе не нужно оборудование. Обработку материалов всегда можно заказать у профессиональных компаний, а вам остается только координировать и .

Как именно работают мебельные компании?

Большинство мебельных контор работают без специального оборудования. А за счет чего они тогда получают свои доходы? Простой алгоритм позволяет отлично зарабатывать:

1. Принимаем заказ.
2. Готовим чертеж в мелочах. Проводим расчет размеров, необходимого количества фурнитуры, толщину кромок и т.д. Готовятся карты раскроя и можно идти за покупками. В классическом варианте у каждого мебельщика есть свой поставщик, который обеспечивает нужное качество деталей. Здесь же можно заказать распиловку по картам раскроя и наклеивание кромок. Если повезет, то и фасад заказать можно будет в этом же месте.
3. На предыдущий этап может уйти от двух до семи дней, а после нужно просто забрать готовые детали и собрать. Для сборки используется обычное оборудование, которое чаще всего заказчик мог бы найти и у себя дома.

При заказе мебели важно понимать, что далеко не всегда изготавливать ее будет та компания, у которой вы ее заказываете. Многие фирмы берут на себя лишь сборку готового изделия. Определенная надбавка за позволяет получать приличные доходы и тратить минимум усилий.

Сколько же можно заработать на мебели под заказ?

Все зависит от совести мебельщика. Традиционно высчитывается себестоимость готовой мебели, которая далее умножается на коэффициент. В шутку его порой называют коэффициентом жадности, поскольку именно эта надбавка и составляет прибыль мебельщика. Размер этого коэффициента ничем кроме здравого смысла не регламентирован. Часто мебельщик берет во внимание сложность конструкции, выполнения работ, может сделать скидку или наоборот завысить цену, если видит соответствующий настрой заказчика.

Слишком высокая надбавка может отпугнуть покупателя, поэтому мебельщик не рискнет предлагать слишком большие цены, ведь конкуренция сделает свое дело, и он потеряет заказ. На помощь приходит китайская , которая позволяет снизить себестоимость, но и качество изделия снижает. Так в погоне за самыми низкими ценами можно получить не совсем ожидаемый результат.

Как остаются на плаву мебельные компании без оборудования?

Оказывается, основная задача и риск заключается в том, чтобы правильно начертить изделие и правильно собрать его потом. Именно эти этапы самые важные, поскольку ошибки на них потребуют дополнительных издержек, которые лягут исключительно на плечи мебельщика.

Можно ли самостоятельно изготовить мебель?

От вас даже не потребуется специфических знаний и навыков. Вы просто должны все продумать в мелочах. Научиться создавать чертежи не так и сложно, поэтому просто приступайте к этому процессу. Раскрой и кромкование можно заказать у профессионалов, а также не требует специфических умений. Просто следуйте собственным чертежам и планам. Стоит попробовать, и вы поймете, что изготовить качественную мебель самому - это достаточно просто.

Внимание производителей мебели сконцентрировано на сбыте, а собственно производство смещено на второй план. Производство не воспринимается, как источник прибыли — оно лишь дает товар для торговли, в которой и возникают основные экономические результаты деятельности предприятия. Торговля приносит деньги, а производство их только поглощает. А можно ли заработать на самом производстве? Как увеличить прибыль, не наращивая сбыт, и получать доход даже во время спада?

Уже слышны возмущения: «Как же? Мы только и думаем о производстве. Вы только посмотрите на наши цеха! Сколько средств мы инвестировали, помещения новые построили, лучшие станки закупили, все автоматизировано. Коллектив профессиональный собрали».

Очень показательно, что все перечисленное, по мнению многих мебельщиков, и есть производство. Такую формулу предлагает, например, в интервью руководитель одной из крупных мебельных компаний: «Грамотный персонал плюс высокопроизводительное «правильное» оборудование — равноэффективное производство».

Если бы такая формула эффективного производства работала, то не возникало вопросов: «Почему наши инвестиции не приносят желаемой прибыли? Почему, несмотря на скоростные станки и современные программы, не удается сократить сроки изготовления? Почему качество не на высоте? Почему конкурент, который технически оснащен примерно также, зарабатывает больше?»

Важно понять, что «железки» и люди сами собой не выстроятся в ритмично работающее производство. Это как в оркестре - если по-другому рассадить музыкантов, отобрать ноты и заставить играть без дирижера, то вместо волшебной музыки мы услышим неблагозвучную разноголосицу. Потому что оркестр — это не только инструменты и музыканты.

Так и производство - это не только станки и персонал. Для производства также важен ритм, важна сбалансированность и синхронизация, которые обеспечивают правильная организация, планирование и управление.

Но многие руководители используют только два рычага - «станки» и «персонал». Принцип действия предельно прост. На рынке рост - оба рычага вперед, спад - оба рычага назад. Есть деньги для инвестиций, вместо ручного труда — станки, нет денег - наоборот.

То, что существует третий рычаг, мало кто догадывается. Этот рычаг - организация процессов, позволяющая на существующем оборудовании и с тем же персоналом производить быстрее, качественнее и эффективнее.

Чтобы уметь пользоваться этим третьим рычагом нужны специальные знания. Но где их взять? До последнего времени дипломированных специалистов по организации современного производства не готовили. Возможно кто-то вспомнит курс «Организация и планирование производств», преподававшийся в советских вузах, но он давал лишь основы и на сегодня безнадежно устарел. На мебельных конференциях и выставках говорят в основном о маркетинге и продажах, о станках и компьютерных программах. Поэтому руководителям, не обладающим соответствующими знаниям, при организации производства ничего не остается, как полагаться на интуицию и здравый смысл. У кого-то это получается лучше, у кого-то - хуже.

Это наука и ей уже более ста лет

Тем временем производственный менеджмент(или операционный менеджмент) - это целая наука, которой уже более ста лет. Она возникла в самом начале 20 века во время бурной индустриализации и связана прежде всего с именами Ф. Тейлора и Г. Форда.

Исследования в области оптимальной организации производства не оставили равнодушным даже Ленина, который отмечал, что система Тейлора «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле… выработки правильнейших приёмов работы, введения наилучших систем учёта и контроля и т. д.». Он рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать в Советской России, соединить их «…с сокращением рабочего времени, с использованием новых приёмов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения».

Уже в 1920-е годы в России начали развивать научный подход к организации производственных процессов. Был учрежден Центральный институт труда (ЦИТ), возник термин НОТ -научная организация труда, появлялось множество публикаций, проводились конференции.

Основатель ЦИТ, А. К. Гастев

Активно поддерживались тогда и международные контакты с коллегами из США и индустриальных стран Европы, что и привело позже к трагедии - подвижники НОТ были объявлены врагами народа и уничтожены.

Можно себе представить реакцию властей в конце 30-х годов, когда основатель ЦИТ, Алексей Капитонович Гастев, состоявший в личной переписке с Генри Фордом, в своих статьях писал: «Почему немец работает лучше русского? Немец, не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой. А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать. Культура труда воспитывается не агитацией, а тренажем». И это в разгар стахановского движения!

Именно агитация и пропаганда легла в основу попыток возрождения НОТ в СССР в послевоенное время. Создавались многочисленные организации НОТ (советы НОТ, бригады НОТ и пр.), вовлекались профсоюзы, внедрялось преподавание в учебных заведениях. Организовывались соревнования, конкурсы, учреждались знаки отличия. Результат - много шумихи и почти никакого результата.

Тем временем в странах с рыночной экономикой развитие производственного менеджмента не останавливалось даже во время войны - прорывы в теории оптимизации, теории массового обслуживания, статистике, связанные с военными задачами, позже нашли применение для анализа и совершенствования производств.

В настоящее время вопросами оптимизации производства в развитых странах занимаются корпорации, ведущие университеты и консалтинговые компании. Изучение оптимального размера партии продукции в работах Харриса, Вильсона, Андлера, статистические методы контроля качества Шухарта, принципы менеджмента Деминга, инструменты производственной системы Toyota, обобщенные впоследствии в концепции «бережливого производства», закон Литтла об объемах незавершенного производства, теория ограничений систем Голдратта, концепция «шесть сигм» компании Motorola — все это прошло мимо нас и теперь нам приходится наверстывать.

В наше время в России возрождается интерес к производственному менеджменту. Совсем недавно у нас начали готовить профессиональных управленцев и организаторов современных производств. Правда, программы подготовки новых директоров имеют явный перекос в сторону модных курсов лидерства, техники переговоров, командообразования и прочих «тэлантдевелопмент» и «криэтив синкин» (произносится обязательно на американский манер). Фундаментальным знаниям по производственному менеджменту все еще уделяется недостаточно внимания.

«Детские болезни» мебельного производства

Мебельная отрасль новой России практически полностью обновилась в начале 90-х годов. Преемственности не получилось. Советские неповоротливые мебельные фабрики и комбинаты, умеющие только производить, но не умеющие продавать, за редким исключением разорились. Их победили так называемые «гаражники» — мелкие, но проворные производители, некоторые из которых превратились не сегодня в крупные индустриальные компании.

Новые мебельщики смогли быстро подняться, благодаря двум факторам:

1. Они умели торговать. Многие пришли из мебельного ритейла и знали, как важно оперативно реагировать на спрос, гибко подходить к ценообразованию и т.д.
2. Им не требовалось много инвестировать и осваивать сложные технологии. По сравнению с другими отраслями производство мебели дело относительно нехитрое.

Эти два фактора успеха стойко закрепились на уровне подсознания владельцев и руководителей мебельных бизнесов - торговля первична, производство — вторично.

Некоторые российские фабрики выросли за это время до крупных даже по мировым меркам мебельных фирм. Но по-прежнему основное внимание уделяется торговле, в том время как производство страдает от множества «детских болезней», принесенных с собой из далекого гаражного прошлого.

Не вдаваясь в подробности, коротко опишем только некоторые из таких недугов.

Внутренняя логистика

Практически на всех мебельных фабриках, не зависимо от их размера, прослеживаются явные признаки мультиплицирования -- то есть повторения удачных решений несколько раз. Не хватает производительности - докупаем станки, нанимаем дополнительно людей. Отстает участок облицовывания кромок - покупаем еще один «кромочник» или меняем на более скоростной. После этого возникли заторы на сверловке - значит нужно купить еще один присадочный станок. Затем «подтягиваем раскрой» и потом снова усиливаем «кромку» и так — по кругу.

К одному цеху пристраивается другой цех, потом рядом строится новый модуль, в котором воспроизводится зарекомендовавшая себя схема со старого производства.

Результат -мебельное производствонапоминает лоскутное одеяло с запутанной внутренней логистикой, а это замедляет процессы, повышает риски повреждения деталей, косвенно повышает объемы незавершенного производства (полуфабрикатов между операциями).

Даже построенные «с нуля» новые фабрики создаются часто на основе прежнего опыта и воспроизводят старые ошибки. Реализация проекта происходит в обратной последовательности - сначала строится здание, а затем в него вписываются станки. В результате новая площадка работает также неэффективно, как и старая, только масштаб проблем возрастает пропорционально повышению объемов производства.

Планирование и сроки

Другой «детской болезнью» являются растянутые сроки выпуска продукции. На это влияет не только сам процесс изготовления, но и планирование заказов, синхронизация производства со снабжением и пр.

На многих предприятиях запланированные к выпуску заказы оказываются в очереди, ожидая завершения предыдущей работы. Из-за этого сроки готовности получаются плавающими.

Часто уже в процессе изготовления мебели выясняется, что товар не может быть отгружен из-за отсутствия на складе фурнитуры, декора или деталей, имеющих более длительный технологический цикл (покраска, массив).

Планирование объемов хранения на складе готовой продукции, основанное на прогнозируемом спросе, также страдает несовершенством. При битком забитом складе все равно находятся отсутствующие изделия и отгрузку заказов приходится задерживать, чтобы экстренно доделывать недостающие детали. Это приводит к цепной реакции - срочные заказы вклиниваются в текущий процесс и приводят к сбоям в следующие дни. В результате система переходит в режим постоянного «тушения пожаров».

Привыкнув так работать на «гаражном уровне», предприятия мало что меняют и с ростом объемов, а как организовать планирование по-другому - не знают. Результат - постоянные проблемы с отгрузкой и недовольные клиенты.

Тактирование и синхронизация

Проходя по мебельному производству, часто приходится видеть две ситуации:

1. Часть станков простаивают, а рабочие сидят (или даже лежат) в ожидании заготовок. Обычно это операции в середине или конце производственного цикла. На вопрос о причинах, рабочие ворчат: «Пока они там напилят, нафрезеруют, к нам детали дойдут еще не скоро!» Масла в огонь может добавить вопрос: «А зарплата при этом у вас наверняка сдельная?», — и тут можно услышать все, что рабочие думают о руководстве фабрики, цеха, мастерах и прочих начальниках

Результат - неравномерность загрузки приводит к авралам, особенно в самом конце цепочки - на упаковке и складе готовой продукции, это снижает производительность и косвенно приводит к повышению брака, а главное - сильно демотивирует рабочих со сдельной оплатой труда

2. Перед станком «горы» заготовок. Оператор «в мыле», станок работает на износ, но количество деталей перед станком только увеличивается за счет поступления все новых паллет с предыдущей операции.

Результат - дефицит площадей, использование в качестве буферных зон непредназначенных для этого участков и проходов, повреждение заготовок при перемещениях в тесноте и из-за превышения высоты штабеля, замедление цикла и снова авралы.

Обе ситуации имеют одну и ту же причину - отсутствие синхронизации отдельных операций и невыверенный такт выпуска. Пока производство находится на гаражном уровне ни о какой синхронизации и выравнивании операций и речи не идет. С ростом производства потери времени внутри цикла становятся ощутимыми, но на них по-прежнему никто не обращает внимание.

Здесь необходимо заметить, что современное мебельное производство не является массовым и даже крупносерийным. Индивидуализация приводит к тому, что в потоке последовательно могут изготавливаться детали разных моделей, отличающиеся длительностью операций. Поэтому полностью исключить кратковременные простои оборудования или ожидание деталей невозможно. Но организационными методами можно резко сократить эти потери времени, обеспечив повышение производительности и снижение объема незавершенного производства.

Контроль качества

Интересно, что современныемебельные фабрикизаимствовали название отдела качества из практики советских времен - ОТК. Причем мало, кто вспоминает, что расшифровка этой аббревиатуры даже не содержит слово «качество» — отдел технического контроля. Подобный контроль возник более 100 лет назад на предприятиях с массовым производством с целью отсеивать негодные для использования изделия и отправлять их на доработку или утилизировать.

Во всем мире давно поняли, что заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management). Контроль не снижает процент производимого брака, это лишь фильтр, отсекающий уже произведенные дефектные изделия. Делать брак и выявлять брак - два параллельных независимых процесса, никак друг на друга не влияющих. Предположим, что в партии из ста изделий пять штук имеют дефекты и контроллеры обнаружат все пять. Как это повлияет на процент брака в следующей партии? Правильно - никак…

ОТК обычно демонстрирует бурную деятельность. Целый штат женщин с рулетками, а в последнее время еще и с фотоаппаратами деловито замеряют и ощупывают детали, делают снимки, заполняют протоколы, ставят штампики, готовят отчеты. Большая часть времени уходит на бюрократическую деятельность самого отдела и подготовку радужных рапортов для шефов.

Четких правил, а тем более сформулированных внутрифирменных стандартов, как правило нет, образцов допустимых отклонений - также нет. Накопление статистики с детальным выявление причин брака - отсутствует. Вместо выявления причин - поиск и наказание «виновных». Подход субъективный - есть «добрые» и «злые» контролеры.

Рабочие, как мы уже писали, «на сделке». Им не выгодно выявлять брак самостоятельно на рабочем месте. Некоторые фабрики к сделке добавляют премию за качество. Парадоксально, но тогда выявлять брак становится вдвойне невыгодно - можно лишиться доплаты.

Брак не упреждается, а отлавливается в самом конце производственной цепочки, когда уже поздно что-то сделать - деталь с дефектом распиловки уже облицевали, просверлили и передали на упаковку. На момент выявления брака на деталь уже потрачены деньги, материалы, а ее ремонт или переделка в мелкосерийном или индивидуальном производстве - это головная боль. Все это подталкивает к снижению порога отсечки брака и формальному подходу. Все, включая высшее руководство, понимают, что если контролеры станут «лютовать» - производство встанет.

Результат - фабрика теряет деньги несколько раз. Сначала оплачивая выпуск брака, затем — его восполнение, при этом еще оплачивается и штат неэффективных контролеров ОТК.

Так как же заработать на производстве?

Мы затронули только четыре проблемы. На самом деле их гораздо больше —

Это и повышенный расход материала, и низкая квалификации сотрудников, и неоптимальные складские запасы, и недостатки конструкции мебели, и вопросы ввода новых и снятие старых моделей, и многое другое.

К проблемам можно относиться по-разному. Можно их не бояться, искать их, докапываться до причин и устранять их. И тогда проблемы превращаются в потенциал для совершенствования.

А можно не замечать проблемы. От многих руководителей можно услышать: «У нас все OK!». Хорошо, если эта фраза рассчитана только на посторонних — просто не хочется «выносить сор из избы». Хуже, если владельцы и высшее руководство искренне верят, что проблем нет.

Вернуть подобных мечтателей к реальности могут лишь сухие цифры. Наш опыт показывает, что показатели эффективность российских мебельных фабрик ниже европейских не на несколько процентов, а в разы. Например, выработка на одного сотрудника (годовая выручка, деленная на среднесписочную численность персонала) в России в 3-5 раза ниже, чем на среднем мебельном предприятии в Германии. Показатели использования производственных площадей, оборачиваемости складских запасов, рентабельности, объемов незавершенного производства и многие другие параметры также намного ниже.

Для оптимизации производственных процессов часто не требуется значительных инвестиций - многое можно улучшить организационными мерами. При этом каждый процент экономии издержек приносит дохода больше, чем процент прироста продаж.

Кроме того, очень важно, что реформы на производстве могут давать эффект независимо от состояния рынка — даже во время застоя или спада. Часто приходится слышать: «Мы понимаем, что у нас не все оптимально, но сейчас не до этого. Сейчас важнее искать заказы. Вот закончится спад - тогда и займемся совершенствованием». Такую позицию можно сравнить с желанием лечиться не во время болезни, а после нее. Но ожидание выздоровления без лечения может закончиться плачевно.

Ведь совершенствование производства может помочь и торговле. Если ваши маркетологи смогут определить причины, по которым покупатель уходит от вас к конкуренту, то можно гарантировать, что многие из этих причин находятся в сфере производства, а не торговли.

Потребителя не устраивает цена? Вместо того, чтобы демпинговать и раздавать направо и налево скидки, можно сократить потери на производстве.

Слишком длительные сроки поставки? Не нужно устраивать авралы — можно поработать над сокращением цикла производства и временем обработки заказов.

Проблемы с качеством? Не следует тут же штрафовать или премировать рабочих и работников ОТК. Лучше глубоко разобраться в истинных причинах брака и устранить их, выстроить систему управления качеством. Продавцы с большим удовольствием и успехом смогут продавать качественный товар по приемлемым ценам, поставляемый точно в срок.

По нашему опыту российские мебельные предприятия имеют скрытые резервы, измеряющиеся десятками, а иногда и сотнями миллионов рублей. Мы призываем мебельщиков взглянуть свежим взглядом на свое производство и превратить его из «ненасытного пожирателя ресурсов» в источник прибыли. Эффективное производство и качественный товар - важное подспорье продавцам в привлечении покупателей.

Мы, международнаяинжиниринговая компанияHOLZ EXPERT, готовы предоставить наши знания и опыт для поиска и реализации скрытых резервов вашего предприятия. Зарабатывайте на мебельном производстве - мы вам поможем!

Из этой статьи узнаете, как открыть бизнес на мебели. Успеха сможет добиться при грамотной организации дела человек без профильных навыков!

Есть два направления деятельности – сборка из готовых комплектующих, что практически не требует инвестиций, и создание цеха по изготовлению модулей. Последний не потребует вложений, когда есть навыки столярных работ и помещение.

Сборка мебели как бизнес

Все, что необходимо для начала – компьютер с принтером, ручная дрель, мелкий инструмент (отвертки, молоток). Важно знать процесс.

Чтобы деревообработка была безотходной, открывают для твердотопливных котлов.

Для предпринимателей один из приятных моментов – открытие дела без глобальных вложений. – от 60%.

Возможно организовать его так, чтобы инвесторами выступали клиенты.

Пример

Посмотрим на эту дорогую кухню.

Изготовлена из современных материалов. Стоимость без вытяжки и духовки 48000 руб. В магазине цена увеличится на 15000 руб. Итого – 63000 тысячи. Фасад выполнен из рамочного МДФ. Есть встроенная бытовая техника, рейлинги, глубокие выдвижные ящики, длинные ручки. Короба – из немецкого ЛДСП. Фурнитура от компании Нettiсh.

Посмотрим, как без оборудования изготовить такую кухню на заказ, без вложения своих денег.

Представьте, что вам дали ее в разобранном виде. Себестоимость мебели составляет 40–50%. Чтобы понять порядок процесса, посмотрите в интернете видео.

Сборка на заказ

Главное – поиск нужных материалов, фурнитуры, крепежей. Необходимо сделать документацию с размерами заготовок, перечень комплектующих. С этим едете по магазинам или складам, где распилят по чертежу.

Фасады, столешницы, прочие детали делают на заводах. Сейчас во всех городах имеются их представительства, где можно купить или заказать все. Стекло нарезают по размерам в мастерских.

В итоге получаем конструктор.

Начинаем с нуля

Работающие на заказ предприниматели не изготавливают мебель за свой счет. Обязательно берут предоплату на стоимость материалов, перевозку их в мастерскую. Вот и .

Делают сборку. Потом разбирают, нанимают машину, доставляют мебельный конструктор клиенту. Этим занимаются 2–3 человека, которые собирают и получают окончательный расчет. Клиент остается доволен.

Бизнес действительно можно начать с минимальными вложениями, а после развить до сборочного цеха с собственным профессиональным оборудованием.

Самостоятельное изготовление мебели

Первый шаг – найти помещение. Для начала подойдет гараж. Но для серьезного мероприятия потребуется цех со станками.

Следующий шаг – приобретение оборудования. Минимальный набор инструментов обойдется недорого – до 20 тыс. рублей. Возможно купить подержанный вариант, что будет дешевле. Наличие распилочного станка сократит время, себестоимость готовых изделий. Набор оборудования для работы 1-3 человек с широким функционалом – 100-500 тыс. рублей, что позволит создавать предметы интерьера, производить другие деревянные изделия. Это обеспечит дополнительный доход.

Дело останется за малым – закупить материалы и найти клиентов. Наличие производства, официальная регистрация повышают шансы успешного продвижения.

Что нужно мебельному предпринимателю

При разработке продукции необходимо иметь не только соответствующее оборудование, клиентскую базу, помещение для работы, налаженные каналы поставок, но и возможность демонстрации товара. Сейчас необязательно иметь выставочный зал – современные компьютерные технологии позволяют создавать мебель в трехмерном режиме, а программы упрощают проведение расчетов материалов, крепежных элементов, равно как и обеспечивают быстрое изготовление на компьютеризированных станках.

Главное найти специалиста, дизайнера, способных работать с подобными программами, либо иметь личные навыки. Правильная подача материала обеспечит успех деятельности.

Первым делом, когда заходишь в незнакомое помещение, обращаешь внимание на мебель. И это понятно, ведь мебель – это та часть интерьера, без которой мы не можем жить и работать. Именно поэтому на сегодняшний день существует великое множество компаний, который занимаются мебельным бизнесом.

Интересен тот факт, что большую часть российского рынка занимают не крупные компании, а малые и средние. Как они все уживаются на одном пространстве и не «прогорают»? Ответ прост – специализация. Дело в том, что рынок мебели настолько обширен, что практически каждая компания может найти себе узкую нишу, в которой и будет расти и развиваться.

Так одни компании производят мебель для аптек, другие – для книжных магазинов, третьи – для супермаркетов. И это далеко не полный перечень. Исходя из того, что рынок мебели с каждым годом растет, у производителей есть все шансы занимать новые ниши.

К примеру, появились такие виды специализаций, как изготовление мебели из необычных или только из конкретных материалов (мебель из стекла, мореного дуба, пластика), изготовление мебели, обладающей ограниченными функциями (барные стойки, компьютерные столы, перегородки для офиса).

В некоторых регионах нашей страны получило развитие восстановление мебели. Однако стоит отметить, что эта направленность будет иметь успех только в слаборазвитых регионах с низким уровнем жизни. В остальных регионах эта ниша может сузиться до реставрации старой мебели, которую можно отнести к антиквариату.

Многие отечественные предприятия, специализирующиеся на производстве мягкой мебели, обычно некрупные. Поэтому с целью привлечения клиентов использует систему дополнительных услуг.

К ним относятся, как уже применяемые везде услуги по доставке и сборке, так и более специфические: услуги профессионального дизайнера, продажа нестандартной мебели (шкафов и другой мебели для высоких квартир и коттеджей).

Стоит отметить, что те фирмы, которые занимаются реализацией плетеной мебели, практически не имеют конкурентов. Это связано с тем, что такая мебель либо завозится из заграницы, что определяет ее как продукцию высокого ценового сегмента, либо она изготавливается мелкими предприятиями.

Пожалуй, самый динамичный и прибыльный сегмент мебельного бизнеса – встроенная мебель. В этой сфере одинаково комфортно себя чувствуют как мелкие, так и средние компании, главным приоритетом которых является максимальное удовлетворение потребностей клиента.

Это является ключевым моментом, поскольку встраиваемая мебель должна четко и гармонично вписываться в архитектуру помещения, и обладать уникальными функциями каждого отдельного заказчика.

Инвесторам, которые решили вложить свои средства именно в мебельный бизнес, стоит обращать внимание на динамику развития нескольких смежных отраслей экономики.

К примеру, важными показателями будут не только рост рынка недвижимости, иностранных автомобилей, бытовой техники, но и рынков рекламы (мебель в качестве POS-материала) и антиквариата (реставрация мебели).

Существует одна закономерность, проверенная на практике компаниями, функционирующими на локальных сегментах мебельного рынка: если наблюдается положительная динамика роста какого-либо рынка в течение примерно двух лет, то организации, действующие на этом рынке, будут также показывать увеличение спроса на мебель.

В поисках прибыльной ниши на рынке мебели, стоит также уделить должное внимание законодательным актам, вступающим в силу в ближайшее время, которые могут повлиять на рост какого-либо рыночного сегмента. К примеру, после того, как были увеличены требования к минимальной площади в аптеках, спрос на аптечную мебель резко возрос.

Наряду со всеми прочими, также на спрос влияет и демографический фактор. В настоящее время большое развитие наблюдается в сфере детской мебели, чего нельзя сказать о продукции для подростков и молодежи.